【正文】 ................................................................ 40 定位基準的選擇 ............................................................................................ 40 切削力及夾緊力的計算 ................................................................................. 41 誤差分析與計算 ............................................................................................ 42 夾具設計及操作的簡要說明 .......................................................................... 42 結 論 ...................................................................................................................... 43 參考文獻 ................................................................................................................ 44 致謝 ........................................................................................................................... 45 附件 1 ................................................................................................................................................... 46 附件 2 ................................................................................................................................................. 53 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 1 第一章 緒論 CA6140 車床后托架的加工工藝及夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削 的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 在整個設計過程中 ,我們將學習到更多的知識。 （ 2）制訂工藝規(guī) 程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。 這對以前學習過的知識的復習 ,也是以后工作的一個鋪墊。這是整個設計的重點 ,也是一個難點 近年來，機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難 ,通常很難用簡單的解析式來表達。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質量與 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 2 加工條件參數間都有其規(guī)律。受其限制，目前特種加工 的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式 加工工藝，它在占電火花成形機床總數 95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、 部分生成復雜電極的三維型面數據。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述特 種加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統的條件已經成熟。 同時，在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的 加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方案。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產個零部件周期較長。加工裝備的柔性概念和需求主要體現在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 3 可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產量配額 使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花 的大量的時間。 當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。由于變形造成的廢品率將會微乎其微 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、 組合、通用、經濟的方向發(fā)展 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 4 第二章 CA6140 機床后托架加工工藝 CA6140 機床后托架的工藝分析 CA6140機床后托架的是 CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但是其側面三孔和底面的精度要求較高，此外，還有頂面的四孔需要加工，但是對精度要求不是很高。其三孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 圖（ 2）后托架零件 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。設計者要考 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 5 慮加工工藝問題。底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。 ⑵．另一組加工是側面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 ?Ra 要求的精度等級分別是 8?IT ， 7?IT ， 7?IT 。 ⑷． CA6140 機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可以 免去每次造型。因為 CA6140 機床后托架的重量只有 ,由 [7]《機械加工工藝手冊》 表 可知是中批量的生產。 由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 由上面的一些技術條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀精度以及位置機精度等要求都很高，就給加工帶來了困難，所以，我們在加工時必須重視。如需要完整說明書和 設計圖紙等 .請聯系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經通過答辯 確定各表面加工方案。 設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。 在選擇各表面和孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素： ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產中則常用通用 設備和一般的加工方法。 ⑶．要考慮被加工材料的性質，例如，淬火鋼應采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 7 選擇前 面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 ， 并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。根據各表面的加工要求，線選定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。再根據零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看 一看應采用哪些熱處理；是否需劃分承粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的 表面粗糙度為 ，所以選擇側孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序為：粗鏜 —— 精鏜。 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 8 確定定位基準 正確的選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容，也是保證零件加工精度的關鍵，而且對確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結構等都有重要影響。當定位基準于設計基準不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析和計算。 精基準選擇的原則 ⑴．基準重合原則。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差?；鶞实慕y一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統一，從而可減少 夾具設計和制造工作。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。 自為基準原則。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。 此外，還應選擇工件上精度高。并考慮工件的裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。從 CA6140 機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側面三孔平行而且占有的面積較大，適合于作精基準使用。至于兩側面，因為是 非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工表面與不加工表面的相互位置關系精度。以求壁厚均勻、外形對 稱、少裝夾等。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從 CA6140 機床后托架零件圖分析可知，選擇側面三孔作為 CA6140 機床后托架加工粗基準。 CA6140 機床后 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 10 托架的加工的第一個工序也就是加工統一的基準。 后續(xù)工序安排應當遵循“先粗后精、先面后孔、先 主后次、基準先行的原則進行，熱處理工序應分段穿插進行，檢查工序則按需要來安排。 . 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。 ⑴．工序集中的特點 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一 次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。便于采用通用設備。生產準備工作量少，產品更換容易。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原 則。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。確定工序數的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內容簡單，有利選 擇最合理的切削用量。簡單的機床工藝裝備。對工人的技術要求水平不高。 ⑵．工序集中原則 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復雜的專用設備