【正文】 A6140 機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人的技術(shù)要求水平不高。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。 ⑴．工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限 制。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低 的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。粗糙度為 Ra80~100μ m。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要 表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗 糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。見下表： 表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 10 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗(yàn) 170 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑶．方案Ⅱ 符合粗精加工分開原則。具體的工藝過程如下表： 表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm220 寬： mm60 高：mm70 孔： ? 、 ? 、 36? 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾 ；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13? 、 202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 12 150 鉆 鉆孔 6M 、6? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫 清洗，涂防銹油 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB為 150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 13 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。各工步余量如 下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 鑄造毛坯的 基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 14 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ；? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 。 精鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 15 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。確定工序尺寸及加工余量為： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 16 第一組： 132 ?? 和 202 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 锪 鉆孔： 10? 擴(kuò)孔： 13? mmZ 32 ? （ Z 為單邊余量） 锪 孔： 20? 7mm2Z? （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 锪 —— 鉸 鉆孔： 10? 锪 孔： 13? mmZ 42 ? （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10? 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z ⑴．粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 17