【正文】 摘 要 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝 過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clam攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 3 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 CA6140 機(jī)床后托架的是 CA6140 機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。其三杠孔的中心線和底平面有平 面 及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重圖 CA6140 機(jī)床后托架零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 ?Ra 要求的精度等級(jí)分別是 8?IT ， 7?IT ， 7?IT 。 ⑷． CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 可知是中批量生產(chǎn)。該箱體零件的主 要加工表面是平面及孔系。因此，對(duì)于 CA6140 機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要 問題 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以 各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 ⑶．要考慮被加工 材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m， 并要求淬硬時(shí) 平面的加工 由參考文 獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 —— 精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 5 ⑴．由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序?yàn)椋捍昼M ——精鏜。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目 的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 6 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如： 基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如 一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 CA6140 機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床 技術(shù)要求水平不高。 ⑵．工 序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面 易 率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。清洗是在 c??9080 的 含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。所謂工序集中，就是以較少的工 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度 。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī) 的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以 加工精度 ⑵．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為 Ra10~μ m。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的 切前 10~ m。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分 階段，在滿足加工質(zhì)量要 能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 9 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技 術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 10 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。具體的工藝過程如下表： 表 藝過程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 孔： ? 、 ? 、 36? 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 11 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13? 、 202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、6? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫 清洗，涂防銹油 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB為 150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有件變形或產(chǎn)生裂紋。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ③、便于裝夾、加工和檢