【正文】 都是 ，所以都要求精加工。夾具體的外形尺寸在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定 [2]。夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連 接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動(dòng)力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。 3. 良好的工藝性。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品外形、尺寸符合圖樣要求。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。完善機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件勢(shì)在必行 [1]。因此，一 4 個(gè)合格的適應(yīng)市場的機(jī)械制造廠家必須要重視并完善工藝制度。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。在這種卡片中，由 于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。 機(jī)械加工工藝過程卡 這種卡片以工序?yàn)閱挝唬喴亓谐稣麄€(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線 (包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等 )。 工藝文件格式 將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。 7. 確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額。 3 5. 確定各工序的加工余量， 計(jì)算工序尺寸及公差。 4. 擬訂工藝路線。主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1. 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型。 8. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。 7. 有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。 6. 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要了解和熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)條件。以便確定生產(chǎn)類型。以了解產(chǎn) 品及企業(yè)的管理情況。 2. 產(chǎn)品的工藝方案：如產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等。因此，在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁雜的體力勞動(dòng) [1]。 2. 經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù) 要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材 2 料消耗和生產(chǎn)成本最低。在制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意下列問題： 1. 技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實(shí)踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù) [1]。例如選擇機(jī)床，設(shè)計(jì)專用的工、夾、量具等。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備都將以此為依據(jù)組織生產(chǎn)，否則生產(chǎn)將陷入混亂。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)對(duì)于大批大量生產(chǎn)的活件，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。 Cutting tool 。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) CA6140 車床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 齊峰 學(xué)生學(xué)號(hào)： 080514020510 院 （系）： 機(jī)械工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 蘆玉梅 二〇一二年六 I 摘 要 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法 和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 關(guān)鍵詞 : 工藝規(guī)程；刀具；夾具 II Abstract The machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping workpiece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig. Keywords: Procedure。 Fixture III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... I Abstract ..................................................................................................................... II 第 1 章 緒論 ............................................................................................................ 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 ....................................................................................... 1 工藝規(guī)程制訂的原則 ................................................................................... 1 制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料 ....................................................................... 2 制訂工藝規(guī)程的步驟 ................................................................................... 2 工藝文件格式 ............................................................................................... 3 機(jī)械加工工藝過程卡 ............................................................................ 3 機(jī)械加工工藝卡片 ................................................................................ 3 機(jī)械加 工工序卡片 ................................................................................ 3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 ................................................................................... 4 第 2 章 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝編制 ........................................................ 5 CA6140 機(jī)床后 托架的工藝性分析及毛坯的選擇 ................................... 5 CA6140 機(jī)床后托架結(jié)構(gòu)的工藝性 ..................................................... 5 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 ......................................................... 5 CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇 ......................................................... 6 加工工藝過程的設(shè)計(jì) ................................................................................... 6 工藝過程的組成 ..................................................................................... 6 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................... 7 加工階段的劃分 ..................................................................................... 8 各表面加工方案的確定 ...................................................................... 10 工序的集中與分散 ...............................................................................11 加工工藝路線方案的比較 .................................................................. 12 加工的工序設(shè)計(jì) ......................................................................................... 14 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝 要求 ...........................