【正文】 外各加工階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于使工件消除殘余應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)加工階段中得到修正。 ⑵ 粗加工階段中可采用功率大而精度一般的高效率設(shè)備，而精加工階段中則應(yīng)采用相應(yīng)的精密機(jī)床。這 樣，既發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的各自性能特點(diǎn)，又可延長高精密機(jī)床的使用壽命。 ⑶ 零件的工藝過程中插入了必要的熱處理工序，這樣也就使工藝過程以熱處理為界，自然的劃分為幾個(gè)各具不同特點(diǎn)和目的的加工階段。 此外，劃分加工階段還有兩個(gè)好處：一是粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢 。 二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或減少表面損傷。 零件加工階段的劃分也不是絕對(duì)的，當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛度足夠、毛坯質(zhì)量高和加工余量小，可以不劃分加工階段。工藝過程劃分加工階段是指零件加工的整個(gè) 過程而言，不能以某一表面的加工和某一工序的加工 10 來判斷 [4]。 各表面加工方案的確定 零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某些方面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。 當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮下列 各因素： ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都 采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等 [4]。 1. 平面的加工方案 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 ——精銑（ 9~7 ITIT ），粗糙度為 ~ ， 一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 2. 孔的加工方案 ⑴ 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ?? ， ?? ， ?? ）的加工順序?yàn)椋捍昼M ——精鏜。 11 ⑵ 頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?是 50Rz ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132?? 的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)?202 ?? 的孔和 132?? 是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132?? 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到 202 ?? ，而另一組 132?? 和 102?? 也是一組 階梯的孔，不同的是 102?? 的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 ，所以全加工的方法是鉆 ——擴(kuò) ——鉸。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 1. 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一 次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 2. 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一 種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果 [4]。 12 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè) 加工工藝路線方案。 工藝路線方案一： 工序 010：粗銑底平面 A 工序 020：精洗底平面 A 工序 030： 鉆、擴(kuò)孔 ? 、 ? 、 40? 工序 040：粗鉸孔 ? 、 ? 、 40? 工序 050：精鉸孔 ? 、 ? 、 40? 工序 060：粗銑油槽 工序 070：锪鉆孔 20? 工序 080：鉆 10? 、 13? 工序 090：擴(kuò)孔 13? 工序 100：精鉸錐孔 10? 工序 110：锪鉆孔 10? 、 13? 工 序 120：鉆 6M 、 6? 工序 130：攻螺紋 6M 工序 140：锪平面 工序 150：倒角去毛刺 工藝路線方案二： 工序 010：粗精銑底平面 A 工序 020：粗鏜 ? 、 ? 、 40? 工序 030：半精鏜 ? 、 ? 、 40? 工序 040：精鏜 ? 、 ? 、 40? 工序 050：粗銑油槽 工序 060：鉆 10? 、 13? 工序 070： 擴(kuò)孔 13? 工序 080： 精鉸錐孔 10? 工序 090： 锪 鉆孔 10? 、 13? 13 工序 100： 去毛刺 工序 110： 鉆 6M 、 6? 工序 120： 攻螺紋 6M 工序 130： 锪平面 工序 140： 倒角去毛刺 加工工藝路線方案的論證： ⑴ 方案二在工序 010 中先安排銑底平面，因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪取? ⑵ 方案二在工序 100 中去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑶ 方案二符合工序集中原則。 由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下： 工序 010： 金屬型鑄造 工序 020： 除去澆冒口，鋒邊及型砂 工序 030： 退火 工序 040： 檢驗(yàn)毛坯 工序 050： 粗銑、精銑底平面 A 工序 060： 粗鏜 ?? ， ?? ， ?? 工序 070： 粗銑油槽 工序 080： 半精鏜 ?? ， ?? ， ?? 工序 090： 精鏜 ?? ， ?? ， ?? 工序 100： 將 132?? 、 102 ?? 、 202 ?? 的孔鉆到 mm10?d 工序 110： 將 132?? 的孔擴(kuò)孔到要求尺寸 工序 120： 锪孔 13? 、 202 ?? 到要求尺寸 工序 130： 精鉸錐空 102?? 工序 140： 去毛刺 工序 150： 鉆孔 6M 、 6? 工序 160： 攻螺紋 6M 工序 170： 倒角去毛刺 工序 180： 檢驗(yàn) 14 工序 190： 清洗、涂防銹油 加工的工序設(shè)計(jì) 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 1. CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求 ： ⑴ 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 ⑵ 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ⑶ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 ⑷ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑸ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 2. 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ⑴ 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ⑵ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑶ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑷ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性 。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 、 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 加工余量及工序尺寸的確定 1. 底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ?? ， ?? ，?? ）的中心線的尺寸為 ? 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 由表 得，尺寸公差為 。 15 精銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，其余量值規(guī)定為mm1 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ?? ， ?? ，?? ）的中心線的尺寸為 ? 。 2. 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 和參考文獻(xiàn)《互換性與技術(shù)測(cè)量》 [5]表 18，可以查得： 孔 ?? ： 粗鏜的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 15Ra ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 ?? : 粗鏜的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 15Ra ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 ?? : 粗鏜的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 15Ra ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜 : ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 mm2 ； 16 ?? 孔，參照《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 mm2 ；?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 mm2 。 半精鏜： ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 ； ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 ；?? 孔，參照 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 。 精鏜： ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 ； ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 ； ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 、 ?? : 孔毛坯名義尺寸為： ???? 毛坯最大尺寸為： ?? 毛坯最小尺寸為： ?? 粗鏜工序尺寸為 ? ： ?? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ?? 精鏜后尺寸是 ?? ，已達(dá)到零件圖尺寸要求 ?? ?? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? 粗鏜工序尺寸為 ? ： ?? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ?? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即： ?? ?? 17 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ?? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ?? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 3. 頂面兩組孔 132 ?? 和 202 ?? ，以及另外一組 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 毛坯為實(shí)心，不 沖孔。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手