【正文】 n 1000V p d 1000 60 61r / min 100 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n 75r / min 實際銑削速度 v ： v p dn 100 75 / s 1000 1000 60 進(jìn)給 量 V f ，由式（ ）有 ： V f a f Zn 12 75 / 60 / s 工作臺每分進(jìn)給量 f m ： fm V f / s 135mm / min 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 40mm 刀具切入長 度 l1 ：精銑 時 l1 D 100mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數(shù)為 1 2mm 工序 4： 鉆 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 機床： X52K 立式銑 床。 因其單邊余量： Z=2mm 100mm ， 齒數(shù) Z 8 ， 所以銑削深度 a p ： a p 2mm 每齒進(jìn) 給 量 a f ：根據(jù)參 考 文獻(xiàn) [3]表 ，取 a f / Z 銑削速 度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34， 取 V 由式 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： / s 。 機床： X52K 立式銑 床。 39。由 參考文獻(xiàn) [7]表 283，得修正系數(shù) kMv ， k a p v 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 10 表 a (根據(jù) pR a p 25 / ) 2 故 v39。查 Z535 說明書，取 f / r 。 n 1000v 表 （/ p d0 ) 1000 / min/(p 286r / min ) 查機床說明書，取 n 3 275r / min 。 25m / min / min 39。 2） 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 2833， 取 v表 系數(shù)： 25m / min 。即 相應(yīng)地 d0 22mm ， f / r ， n 195r / min ， v 14m / min F 5016 N ， T m ， Pm （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 2831， f表 （ ） mm/r = 。 )k m m表 MM 機床有效功率 (195 / 246) P39。 表 162r / min p d0 p 22mm 查 Z535 機床說明書 ， 取 n 195r / min 。 17m / min (m / min) 1000v39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 Pm 插入法得： 根據(jù)表 2815，由 v表 17m / min ， F表 T表 M ， Pm表 4732N 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 39。 / r 。查 Z535 立式鉆床 說 明書，取 f / r 。選擇各工序切削用 量?？?的 直徑為 25mm，公差為 H7，表面 粗糙度 Ra m 。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 40mm 刀具 ： 高速鋼三面刃圓盤銑 刀 （面銑刀 ）： 齒銑刀。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n 1000V p d 1000 60 254r / min 100 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n 300r / min 實際銑削速度 v ： v p dn 100 300 / s 1000 1000 60 進(jìn)給 量 V f ： V f a f Zn 8 300 / 60 / s 工作臺每分進(jìn)給量 f m ： fm V f / s 288mm / min ae ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , ae （ 2）精銑 25 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 因其單邊余量： Z= 100mm ， 齒數(shù) Z 8 ， 所以銑削深度 a p ： a p 每齒進(jìn) 給 量 a f ：根據(jù)參 考 文獻(xiàn) [3]表 ，取 a f / Z 銑削速 度 V ： 參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34， 取 V / s 。 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 機床： X52K 立式銑 床。 8） 加工 2M6 端面 ， 粗 加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求 ，精 加工 1mm，可達(dá)到要求。 7）加工 2M6 螺紋 ， 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 6）加工 M8 底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 5）鉆 Ф14 階梯孔， 由 于粗糙度要求 Ra m ，因此考慮加工余 量 2mm。 由于臺肩的加工 表面有粗糙度的要求 Ra m ， 而銑削的精度可以滿足 ， 故采取分四次的銑削的 方式，每次銑削的深度是 ?？?用 一 次 粗加工 ，一次精加工 就可達(dá)到要求。 2）對Φ 25 的 內(nèi) 表面 加 工。 毛坯與零件不同的尺寸有 ： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [14] 的銑 刀 類型 及 尺 寸 可 知 選用 6mm 的 銑刀 進(jìn)行 粗加 工 ,半 精 銑 與 精 銑 的加 工 余量都 為 。 由于毛坯 用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛 坯 及 以 后各 道工 序或工 步 的 加工都 有加 工公差 ， 因 此 所規(guī) 定的 加 工余 量其實只是名 義 上 的 加工余量，實 際 上加 工 余量有最大加 工 余量 及 最小加工余量 之分。 用 臥式 銑床 X52K， 使 用 組 合 夾 具。 工序 6 粗 精 銑 M6 上 端 面 。 工序 5 加工 螺 紋孔 M8， 锪 鉆 Ф 14 階梯 孔 。 工序 3 粗 精銑 寬 度 為 30mm 的下 平 臺， 仍 然 采 用立 式 銑 床 X52K， 用 組 合 夾 具。 保 證粗 0 糙 度 是 采 用 立 式鉆 床 Z535。 工序 2 加工 孔 Φ 25。 表 最 終 工 藝 過程 工序 1 粗精 銑 杠 桿 下 表面 。 所以 我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 符合 先 加 工 面再鉆孔 的 原則 。 以 Ф 25mm 的孔子外輪廓為精基準(zhǔn) ， 先銑下端面 。 通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變 動影響生產(chǎn)效率。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題 ， 和便于裝夾 ， 采用Φ 25 的 孔作為精基準(zhǔn)。 基面的 選擇 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言 ， 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則 ， 選擇本零件 的不加工表面 是 加強 肋 所在的肩 臺的 表 面作 為 加工的粗 基 準(zhǔn)，可 用 裝夾對肩臺 進(jìn) 行加緊，利用一個 V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個 自 由 度 。 由于年產(chǎn)量為 4000 件 ， 達(dá)到大批生產(chǎn)的水平 ， 而且零件 的輪廓尺 寸 不大 ， 鑄 造 表面質(zhì)量 的 要求 高 ， 故 可采用鑄 造 質(zhì)量 穩(wěn) 定 的 ，適合大批 生產(chǎn)的金屬模鑄造。 加工 M8 螺紋底孔時 ， 先用 Φ 7 麻花鉆鉆孔， 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 再用 M8 的絲錐攻螺紋。其中主要的加工表面是孔 ， 本套夾具中用于 加 工 與 Φ 25 孔相通 的 M8 螺 紋底孔是用立式 鉆 床 。加 工表面 ： 包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 、 鉆 的錐孔 ， 由于 30mm 的下 平臺 的表面、 孔表 面 粗糙度都為 Ra 要用 鋼球檢查。 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床 。 加工Φ 25 時 ， 由于孔表面 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 0 粗糙度為 Ra m ?，F(xiàn)分述如下： 本套夾具中用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床 。其中主要加工面是 M8 螺紋孔 和 Φ 錐孔 平臺?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ 25 以及與此孔相通的Φ 14 階梯 孔 、 M8 螺紋孔； 2）鉆 Φ 錐孔及銑 Φ 錐孔平臺； 0 0 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。要 求零件的配合要符合要求。 2 杠 桿加 工 工藝 規(guī) 程設(shè)計 零件的分析 零件的 作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿 。 反之 ,按照 加 工等方 面 的要求 ,有 些 夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 工業(yè)的迅速發(fā)展 ， 對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求 ， 使多品種， 對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。 技術(shù) 是 產(chǎn) 品 形 態(tài)發(fā) 展的 先導(dǎo)， 新 材 料 ，新 工藝 的出現(xiàn) ， 必 然 給產(chǎn) 品帶 來 新的 結(jié)構(gòu)，新 的 形態(tài) 和 新 的 造型風(fēng)格 。 課題背景及發(fā)展趨勢 材料、 結(jié) 構(gòu) 、 工藝 是產(chǎn) 品設(shè)計 的 物 質(zhì) 技術(shù) 基礎(chǔ) ，一方 面 ， 技 術(shù)制 約著 設(shè) 計； 另一方面 ， 技術(shù) 也 推 動 著設(shè)計。 機床 夾具的 設(shè) 計 和 使用 是促 進(jìn) 生產(chǎn) 發(fā)展的重要工藝措施之一 。 關(guān) 鍵詞 杠桿零件， 加 工工藝，夾具，定位，夾緊 摘 要 ..................................................................................................................................Ⅰ 1 緒 論 ................................................................................................................................................. 1 課題背景及發(fā)展趨勢 .............................................................................................................. 1 夾具的基本結(jié)構(gòu)及 設(shè) 計內(nèi)容 ................................................................................................. 1 2 杠 桿加 工 工 藝 規(guī)程 設(shè) 計 ............................................................................................................. 3 零件的分析 .............................................................................................................................. 3 零 件 的 作 用 .................................................................................................................. 3 零 件 的 工 藝 分 析 .......................................................................................................... 3 杠桿加工的主要問 題 和工藝過程設(shè)計所 應(yīng) 采 取 的相應(yīng)措施 .............................................. 4 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 .................................................................................................. 4