ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-05 18:13本頁面
【正文】 機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量，由于孔深度比，故，取?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋?？椎闹睆綖?mm。修正系數(shù)：，故 取。實(shí)際切削速度為：，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量，由于孔深度比，故。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：取 銑削速度：?。簩?shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)床：X52K立式銑床。修正系數(shù)：，故 取。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 取=。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。取。選擇各工序切削用量。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。8）加工2M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。6）加工M8底孔。 4），留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭。3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。1）加工Φ25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序4，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。采用專用夾具。工序2加工孔Φ25。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理，所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2M6上端面工序7鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序8檢查工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4工序5粗精銑2M6上端面工序6鉆2M6孔，加工螺紋孔2M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上
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