【正文】 刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50mm，齒數(shù)Z=16（見[5]表1040）。⑴粗銑凸臺端面：選擇機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀（粗銑，；半精銑，），由前面加工余量的分析可知此處。按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（[1]）則：實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：查[5]表1518切入長度和切出長度分別取為： ，查[1]：基礎(chǔ)工時(shí)。選擇機(jī)床：X51立式銑床()刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50mm，齒數(shù)Z=16，T=180min（見[5]表1471）。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。表25 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸鉆 0 精鉸 （6）外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面）。表24 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸鉆 0 精鉸 5（5），Ra＝。表22 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸鉆 0 粗鉸 精鉸 10（3）φ14H7mm孔，Ra＝；根據(jù)[1]，加工該孔的工藝為：鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸鉆孔：；擴(kuò)孔：； 2Z＝（Z為單邊加工余量）；粗鉸：；精鉸：φ14H7mm。5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來，根據(jù)[1]，由于5個(gè)孔的表面粗糙度請求均較高，所以都要經(jīng)過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：（1）φ25H8mm孔，Ra＝；根據(jù)[1]，加工該孔的工藝為：鉆→擴(kuò)→鉸鉆孔：φ23mm；擴(kuò)孔： 2Z＝（Z為單邊加工余量）； 鉸孔：φ25H8mm。其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸請求，且對后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銑即可，故不再一一贅述分析。φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量根據(jù)工序請求，φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基礎(chǔ)尺寸為43＋＝，故：毛坯的名義尺寸：43＋＝；毛坯的最大尺寸：＋＝；毛坯的最小尺寸：－＝。故：毛坯的名義尺寸：43＋＋＋＝47mm；毛坯的最小尺寸：47－＝；毛坯的最大尺寸：47＋＝；粗銑大端面后的最大尺寸：43＋＋＝；粗銑大端面后的最小尺寸：－＝；粗銑小端面后的最大尺寸：:43＋＝44mm；粗銑小端面后的最小尺寸：:44－＝。故鑄造毛坯的基礎(chǔ)尺寸為43＋＋＋＝47mm 。表549粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為—～—，現(xiàn)取—。鑄件公差等級：查[4],2—3表，基礎(chǔ)尺寸小于100mm，；基礎(chǔ)尺寸小于63mm。故僅斷定三個(gè)端面的相干尺寸。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。ⅩⅢ.終檢,入庫。Ⅺ.鉆,定位與Ⅴ工序雷同。Ⅸ.拉鍵槽6H9mm,為便于加工,以φ45mm圓柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,。Ⅶ.鉆、攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序雷同。Ⅴ.粗銑φ14mm孔端面,利用φ45mm圓柱小端面, φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位,保證尺寸43mm。Ⅲ.鉆、擴(kuò)、鉸φ25H8mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn)。綜上所述，零件的最后加工路線如下：工藝方案的斷定Ⅰ.粗銑φ45mm圓柱大端面,以φ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)。兩套方案顯然方案二更簡潔更契合請求,但正如前面所分析的,方案二將φ5mm圓錐孔和φ10mm孔的加工合并在一道工序中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡化了工藝設(shè)計(jì) ,但在一道工序中完成這兩個(gè)鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度請求都較高，顯然組合機(jī)床不實(shí)用。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案差別在兩點(diǎn):,再加工大端面,而方案二是先粗銑大端面,再加工小端面。Ⅺ.去銳邊、毛刺。Ⅷ. 拉鍵槽6H9mm,Ⅸ.銑1443mm槽,保證尺寸14mm,深度43mm。Ⅵ.鉆、鉸φ5mm圓錐孔,鉆、粗鉸、精鉸φ10H7mm孔。Ⅳ.粗銑φ14H7mm孔端面。Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm。Ⅻ.終檢,入庫。Ⅹ.鉆、。Ⅷ.鉆、鉸φ5mm圓錐孔。Ⅵ.鉆、攻M10mm螺紋孔。Ⅳ.鉆、粗鉸、精鉸φ10H7mm孔。Ⅱ.粗銑φ45mm圓柱大端面,保證尺寸43mm。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度請求，由于零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡略，故本零件毛坯采用砂型鑄造。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素有：零件的力學(xué)性能要求、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量、現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展等。3．以為中心的加工表面 本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4．以為中心的加工表面 這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。 零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求,分述如下：1．以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10，另外還有一個(gè)尺寸為6H9mm的鍵槽。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動。元件功能強(qiáng)，使夾具通用性好，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，很有推廣應(yīng)用價(jià)值。采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，夾具系統(tǒng)可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。模塊化設(shè)計(jì)為夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下了基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。利用模塊化設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具已成為夾具技術(shù)開發(fā)基點(diǎn)。新型電控永磁夾具