【正文】 518切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為： ，基本工時(shí)：⑵半精銑凸臺(tái)端面：選擇機(jī)床：X51立式銑床刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50mm，齒數(shù)Z=16（見(jiàn)[5]表1040）。按機(jī)床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（[1]）則：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：查[5]表1518切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度分別取為： ，查[1]：基礎(chǔ)工時(shí)。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。表24 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸鉆 0 精鉸 5（5），Ra＝。5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來(lái)，根據(jù)[1]，由于5個(gè)孔的表面粗糙度請(qǐng)求均較高，所以都要經(jīng)過(guò)精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：（1）φ25H8mm孔，Ra＝；根據(jù)[1]，加工該孔的工藝為：鉆→擴(kuò)→鉸鉆孔：φ23mm；擴(kuò)孔： 2Z＝（Z為單邊加工余量）； 鉸孔：φ25H8mm。φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量根據(jù)工序請(qǐng)求，φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基礎(chǔ)尺寸為43＋＝，故：毛坯的名義尺寸：43＋＝；毛坯的最大尺寸：＋＝；毛坯的最小尺寸：－＝。故鑄造毛坯的基礎(chǔ)尺寸為43＋＋＋＝47mm 。鑄件公差等級(jí)：查[4],2—3表，基礎(chǔ)尺寸小于100mm，；基礎(chǔ)尺寸小于63mm。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。Ⅺ.鉆,定位與Ⅴ工序雷同。Ⅶ.鉆、攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序雷同。Ⅲ.鉆、擴(kuò)、鉸φ25H8mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn)。兩套方案顯然方案二更簡(jiǎn)潔更契合請(qǐng)求,但正如前面所分析的,方案二將φ5mm圓錐孔和φ10mm孔的加工合并在一道工序中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡(jiǎn)化了工藝設(shè)計(jì) ,但在一道工序中完成這兩個(gè)鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度請(qǐng)求都較高，顯然組合機(jī)床不實(shí)用。Ⅺ.去銳邊、毛刺。Ⅵ.鉆、鉸φ5mm圓錐孔,鉆、粗鉸、精鉸φ10H7mm孔。Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm。Ⅹ.鉆、。Ⅵ.鉆、攻M10mm螺紋孔。Ⅱ.粗銑φ45mm圓柱大端面,保證尺寸43mm。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度請(qǐng)求，由于零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)略，故本零件毛坯采用砂型鑄造。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素有：零件的力學(xué)性能要求、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。元件功能強(qiáng)，使夾具通用性好，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，很有推廣應(yīng)用價(jià)值。模塊化設(shè)計(jì)為夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下了基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。新型電控永磁夾具，夾緊和松開(kāi)工件只需12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。（1） 高精化：高精機(jī)床加工精度提高，降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具制造精度要求，機(jī)床夾具精度已提高到微米級(jí)，世界知名夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。（3） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。1 序言 設(shè)計(jì)目的 畢業(yè)之前進(jìn)行這次設(shè)計(jì)是為了給我們將要畢業(yè)的大學(xué)生一次進(jìn)一步學(xué)習(xí)和鍛煉的機(jī)會(huì)，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中提高了我們的設(shè)計(jì)能力，具體設(shè)計(jì)目的如下：（1）培養(yǎng)我們解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力（2）進(jìn)一步培養(yǎng)我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能（3）培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力 設(shè)計(jì)意義我設(shè)計(jì)的課題是CA6140車床手柄座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的意義就在于，在設(shè)計(jì)過(guò)程中了解該零件存在的問(wèn)題，找出解決這些問(wèn)題的方法，通過(guò)自己的設(shè)計(jì)對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以達(dá)到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。目 錄1 序言 3 設(shè)計(jì)目的 3 設(shè)計(jì)意義 3 現(xiàn)狀分析 3 發(fā)展前景 42 零件的分析 5 零件的作用 5 零件的工藝分析 53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 6 基面的選擇 6 粗基準(zhǔn)的選擇 6 精基準(zhǔn)的選擇 7 制定工藝路線 7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 確定切削用量及基本工時(shí) 124 夾具設(shè)計(jì) 24 問(wèn)題的提出 24 夾具設(shè)計(jì) 24 定位基準(zhǔn)的選擇和定位元件及其他元件設(shè)計(jì)選擇 24 切削力、夾緊力計(jì)算，夾緊裝置的設(shè)計(jì)與選擇 25 定位誤差分析 26 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 27總結(jié) 28致謝 29參考文獻(xiàn) 30附圖 32CA6140車床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要：本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械加工工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合等多方面的知識(shí)。關(guān)鍵詞：工藝、手柄座、切削用量、夾緊、定位。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 現(xiàn)狀分析手柄座已經(jīng)廣泛被用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，它的存在使機(jī)床的操作很方便，大大提高了工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的效率，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。設(shè)計(jì)中包含機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀分析：國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。 發(fā)展前景機(jī)床夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展，在其帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向研究。減少工件安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷推陳出新。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)創(chuàng)新之中。德國(guó)戴美樂(lè)公司孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。2．以為中心的加工表面該組的加工表面有的孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用?；孢x擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒(méi)有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐不能一次達(dá)到加工精度，故先以φ45mm小端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ45mm大端面，再以φ45mm大端面為基準(zhǔn)，粗、半精銑小端面，并保證尺寸43mm。 制定工藝路線擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線方