ca6140車床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。670MPa的45鋼加工性屬5類。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。其中。切削速度：：3) 確定粗鏜孔的切削用量。確定的切削用量為： f=, n=130r/min,v=。己知加工材料為45鋼。 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。加工面工序余量精度等級工序尺寸工序尺寸公差117H11齒面粗車2．5IT11118．50半精車1．5IT91170粗車3．5IT111080半精車IT9090外圓粗車2．5IT110半精車1．5IT990094孔粗鏜IT119468K7孔粗鏜3IT1170+0半精鏜2IT969+0精鏜1IT768+06 確定切削用量及基本時間圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。切槽刀宜用高速鋼。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用C6201型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。Y3150型滾齒機60銑槽X62W臥式銑床70精鏜φ68內(nèi)孔表面C6201型臥式車床80鉆φ5孔，锪沉頭孔。C6201型臥式車床20，粗鏜左端φ94內(nèi)孔表面C6201型臥式車床30半精車右端φ117和φ90外圓及其端面，半精鏜右端φ68內(nèi)孔表面和φ71圓槽內(nèi)表面。φ68內(nèi)孔的精加工安排在銑槽前面，在銑槽時需要用孔定位會影響φ68內(nèi)孔表面的精度。工序80 鉆4φ5孔。工序20 ，粗鏜φ94內(nèi)孔表面工序30 半精車φ117和φ90外圓及其端面，半精鏜φ68內(nèi)孔表面和φ71圓槽內(nèi)表面。工序40 粗銑、精銑2122 槽。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案：：工序10粗車、半精車、精車外圓Φ90 右端面及倒角。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 粗基準的選擇由于CA6140車床齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選φ94外圓及其端面為粗基準。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。、5176。mm孔以外，其余各加工表面為Ra≥。 鍛件質(zhì)量m。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實體。 確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當選擇稍大點即可，只有φ68K7mm，～該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯毛坯零件圖 選擇毛坯正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。1 倒（圓）角。 精度等級為IT12。 4φ5 mm孔在5 mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm，圓錐角度為90度。 零件的工藝性 主要技術(shù)要求：零件圖上的主要技術(shù)要求為： 模數(shù)： 齒數(shù)： 50精度: 766FL JB17983 熱處理： 齒部G52 加工表面的尺寸及要求： 左端 φ68K7 外圓表面精度等級為IT7。這時軸Ⅰ至軸Ⅱ間多一個中間齒輪34，故軸Ⅱ的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。主運動傳動鏈由電機經(jīng)過帶輪傳動副φ130 mm/φ230 mm傳至主軸箱中的軸Ⅰ。而且，為了適應(yīng)我國加入WTO后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應(yīng)變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達到最大的經(jīng)濟效率。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。能夠順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計，首先得助于王老師的悉心指導(dǎo)。在此，十分感王老師的細心指導(dǎo)，感謝其他同學(xué)的熱心幫助。數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。它位于Ⅰ軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器。壓緊右部摩擦片時，經(jīng)齒輪50、軸Ⅶ上的空套齒輪34傳給軸Ⅱ上的固定齒輪30。該零件φ68K7 mm的孔與兩個滾動軸承的外圈相配合，φ71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，φ94 mm的孔容納內(nèi)、外摩擦片，4～21 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動，5 mm溝槽和4φ5 mm的孔用于通入冷卻潤滑油。均勻分布，其徑向設(shè)計基準是φ68K7 mm孔的軸線， mm外圓柱的左端平面。 Φ90外圓表面精度等級為IT14。
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