ca6140車(chē)床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。670MPa的45鋼加工性屬5類。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。其中。切削速度：：3) 確定粗鏜孔的切削用量。確定的切削用量為： f=, n=130r/min,v=。己知加工材料為45鋼。 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓及鏜孔）。加工面工序余量精度等級(jí)工序尺寸工序尺寸公差117H11齒面粗車(chē)2．5IT11118．50半精車(chē)1．5IT91170粗車(chē)3．5IT111080半精車(chē)IT9090外圓粗車(chē)2．5IT110半精車(chē)1．5IT990094孔粗鏜IT119468K7孔粗鏜3IT1170+0半精鏜2IT969+0精鏜1IT768+06 確定切削用量及基本時(shí)間圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。切槽刀宜用高速鋼。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用C6201型臥式車(chē)床滾齒 先用Y3150型滾齒機(jī)較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。Y3150型滾齒機(jī)60銑槽X62W臥式銑床70精鏜φ68內(nèi)孔表面C6201型臥式車(chē)床80鉆φ5孔，锪沉頭孔。C6201型臥式車(chē)床20，粗鏜左端φ94內(nèi)孔表面C6201型臥式車(chē)床30半精車(chē)右端φ117和φ90外圓及其端面，半精鏜右端φ68內(nèi)孔表面和φ71圓槽內(nèi)表面。φ68內(nèi)孔的精加工安排在銑槽前面，在銑槽時(shí)需要用孔定位會(huì)影響φ68內(nèi)孔表面的精度。工序80 鉆4φ5孔。工序20 ，粗鏜φ94內(nèi)孔表面工序30 半精車(chē)φ117和φ90外圓及其端面，半精鏜φ68內(nèi)孔表面和φ71圓槽內(nèi)表面。工序40 粗銑、精銑2122 槽。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案：：工序10粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓Φ90 右端面及倒角。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇由于CA6140車(chē)床齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選φ94外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。、5176。mm孔以外，其余各加工表面為Ra≥。 鍛件質(zhì)量m。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實(shí)體。 確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當(dāng)選擇稍大點(diǎn)即可，只有φ68K7mm，～該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤(pán)類中小型零件，考慮加工工序較多，會(huì)經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯毛坯零件圖 選擇毛坯正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問(wèn)題。1 倒（圓）角。 精度等級(jí)為IT12。 4φ5 mm孔在5 mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm，圓錐角度為90度。 零件的工藝性 主要技術(shù)要求：零件圖上的主要技術(shù)要求為： 模數(shù)： 齒數(shù)： 50精度: 766FL JB17983 熱處理： 齒部G52 加工表面的尺寸及要求： 左端 φ68K7 外圓表面精度等級(jí)為IT7。這時(shí)軸Ⅰ至軸Ⅱ間多一個(gè)中間齒輪34，故軸Ⅱ的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過(guò)帶輪傳動(dòng)副φ130 mm/φ230 mm傳至主軸箱中的軸Ⅰ。而且，為了適應(yīng)我國(guó)加入WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。能夠順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得助于王老師的悉心指導(dǎo)。在此，十分感王老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝其他同學(xué)的熱心幫助。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，能自動(dòng)完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。它位于Ⅰ軸上，用于接通或斷開(kāi)主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器。壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪50、軸Ⅶ上的空套齒輪34傳給軸Ⅱ上的固定齒輪30。該零件φ68K7 mm的孔與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合，φ71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，φ94 mm的孔容納內(nèi)、外摩擦片，4～21 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，5 mm溝槽和4φ5 mm的孔用于通入冷卻潤(rùn)滑油。均勻分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ68K7 mm孔的軸線， mm外圓柱的左端平面。 Φ90外圓表面精度等級(jí)為IT14。
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