ca6140車床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 φ117h11齡輪外圓表面 IT11 ，齒面Ra11,齒部熱處理G52. 。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。在相同材料的條件下，鍛件的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性比鑄件高，對于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。 確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，～mm。mm。 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。=由零件圖知，除φ68K7表31零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121110942899029468K73626426894孔深31mm2012112 繪制毛坯圖根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量，可繪制毛坯零件合圖，外圓角半徑為R6，內(nèi)圓角半徑為R3；內(nèi)、外模鍛斜度分別為7176。基面選擇得正確與合理，可以使工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。本零件是帶圓盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，即精基準(zhǔn)選φ68K7mm的孔及其端面。表41位置公差等級粗糙度（Ra/um）加工方法90IT14粗車—半精車117h11IT11粗車—半精車 IT12粗車—半精車68K7IT7粗鏜—半精鏜—精鏜94IT14粗鏜端面IT146．3粗車齒面IT113．2粗車—半精車5小孔IT1450鉆槽IT133．2粗銑—半精銑 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)適時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。工序30 鉆孔4Φ5。：工序10 粗車φ117 φ90及其端面，粗鏜φ68 φ71內(nèi)表面。工序50 滾齒工序60 銑槽工序70 精鏜φ68內(nèi)孔。工序40中先鉆孔后銑槽首先應(yīng)該考慮定位的方便，主要是孔加工比較困難，種種安排不利于鉆孔的定位。序號工序內(nèi)容設(shè)備10粗車右端φ117和φ90外圓及其端面，粗鏜右端φ68孔內(nèi)表面和φ71圓槽內(nèi)表面。C6201型臥式車床50滾齒輪。偏刀游標(biāo)卡尺半精車C6201車床YT30游標(biāo)卡尺粗鏜C6201車床YT5 鏜刀內(nèi)徑千分尺半精鏜C6201車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機(jī)A級單頭滾刀公法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標(biāo)卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆 機(jī)床的選擇工序60、70，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。選用轉(zhuǎn)位車刀。 量具的選擇外圓表面的測量中，其它均可用游標(biāo)卡尺68K7 內(nèi)徑百分表精鏜67K7孔時，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標(biāo)卡尺 確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如。 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定⑴ 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A及鏜孔）。粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式 得45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，當(dāng)加工600700Mpa鋼料、時，切削速度v=109m/min。=,車端面及臺階面的f=。確定粗鏜孔的基本時間，選鏜刀的主偏角。① 確定進(jìn)給量f。③ 確定切削速度V。（2）基本時間 鉆4個的通孔，基本時間約為20s。① ：查表得： V= =n= =根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=，=75mm/min 基本時間，根據(jù) T=式中： l=。 鉆通孔專用夾具為提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動生產(chǎn)強(qiáng)度，需設(shè)計專用夾具。角。 2． 切削力及夾緊力計算刀具：直徑為ф5的麻花鉆 f /dn其中：(在加工面上測量的近似值) 所以 水平分力： 實(shí)垂直分力： 實(shí)在計算切削時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。所以 選用手輪——固定塊夾緊機(jī)構(gòu)，利用絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠結(jié)構(gòu)形式選用V型，螺距為6mm。本工序是立式鉆床一次加工完成鉆孔，孔直徑為ф5的通孔，因此切削力不大，適當(dāng)夾緊便能完成操作。 銑21x22mm槽口的專用夾具本夾具是工序Ⅵ用三面刃銑刀縱向進(jìn)給粗銑21mm槽口的專用夾具，在X62W臥式銑床上加工離合器齒輪一個端面上的兩條互成90176。開孔用于固定工件孔與x、y軸方向45186。采用螺母壓緊壓板夾緊工件，壓板夾緊主要防止工件在銑銷力下產(chǎn)生傾覆和振動，手動螺旋夾緊可。定們盤Ф68f7經(jīng)查表得。(間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以68為間隙配合)（2） 誤差分析該工件的定位基準(zhǔn)圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動。（間隙越大誤差值則越大）（3） 誤差計算：在銑床上加工，其平均經(jīng)濟(jì)精度為９級，查表得ω＝。 (是定位誤差的一部分)。若不能滿足加工精度要求時，可采用下述方法解決：（1） 減小銷子與孔的配合間隙，銷子直徑選Ф6g5或Ф6h6。（5） 定位盤與工件孔Ф68的同軸度允值應(yīng)最小。計算切削力的指數(shù)公式：F=C a f a z d K其中查表得： C=。 yF= a=。 代入計算得：F=16616=實(shí)際切削力為：Fs= =(摩擦系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性時才考慮) 8 小結(jié)通過這兩年以來學(xué)習(xí)專業(yè)課程和這幾個月以來的畢業(yè)設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)理論知識掌握的不扎實(shí)和與實(shí)際應(yīng)用無法緊密聯(lián)系起來。致謝首先應(yīng)該感謝內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院給我們提供了大學(xué)三年的教育機(jī)會，感謝輔導(dǎo)員付杰老師在這三年中對我們生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們怎樣
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