ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備-預覽頁
【正文】 序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 （1） 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。（三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。工序Ⅱ 精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案二在加工三個面時都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。2. 兩小孔毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表821確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔：mm 2Z=（Ф55mm及Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表113得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73的孔是在Ф55孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。后角αo＝8176。,過渡刃Krε=30176。2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。4）計算基本工時tm＝L/ Vf=。機床：Z512臺式鉆床。、176。2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命．3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔： 。加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度Ra=。副后角αo’=8176。,副刃Kr’=5176。3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。刀具：YG8硬質合金鏜刀。：同理，當?shù)诙?，第三次時，進給量和，機床主軸轉速都取64r/min，切削基本工時分別為100s和80s。機床：組合機床。根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=5m/min，則：查《簡明手冊》，取。 機床：組合機床。并設計工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。2．切削力及夾緊力計算1）.切削力 查表得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。2. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，2004。6. 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1979。10. 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002
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