ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備-在線瀏覽
2025-07-17 18:04本頁面
【正文】 指 導(dǎo) 老 師 教研室主 任 二零一零年 一 月4序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零 件 的 分 析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅱ 精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸工序Ⅶ 去毛刺，檢查。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。其他兩個面很難保證。方案二在加工三個面時都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm及Ф73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。2. 兩小孔毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表821確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔：mm 2Z=（Ф55mm及Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表113得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73的孔是在Ф55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實用手冊》表870確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。機床：X52K立式銑床參數(shù)。后角αo＝8176。刀齒斜角λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。過渡刃寬bε=1mm。2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/
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