【正文】 時，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。毛坯種類的確定。各種型材和工程塑料件等。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復雜的鋼制品零件一般采用鍛件。依據(jù)零件的結構形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結構比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結構簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。依據(jù)生產類型確定毛坯。例如模鍛、壓力鑄造等。（4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產能力又要充分注意采用新工藝、新技術、新材料的可能性。2．毛坯的形狀及尺寸的確定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內腔尺寸）加工余量。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。3．毛坯的材料熱處理長期使用經(jīng)驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟上的優(yōu)點，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。焊接結構有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。焊前對各種組合件進行粗加工，可以部分地減輕大型機床的負荷。毛坯鑄造時，應防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。重要的箱體毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。由于年產量為4000件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產的金屬模鑄造。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、y、y、五個自由度。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結束的上、下平面作為精基準。加工完上下平面再加工各孔與,其它的先后順序均沒變化。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。符合先加工面再鉆孔的原則。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。所以我決定以第二個方案進行生產。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主軸箱體的材料是HT200，生產類型為大批生產。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。由于側面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜上、下平面各孔時，由于粗糙度要求。6）加工6－φ10孔，根據(jù)參考文獻[8]。7）加工2－φ30底孔時，根據(jù)參考文獻[8]表423考慮加工余量15mm。8）加工上平面2φ18孔，粗加工10mm到金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工4mm，可達到要求。機床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。工序3：粗精銑左右端的側面：（1）粗銑左右端的側面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑左右端側平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。由參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。根據(jù)參考文獻[5]精銑寬度為20mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+++=+++=工序４：粗鏜Φ62H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進給量。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序5：粗鏜Φ80H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進給量。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序6：鉆下平在2φ18工件材料為HT200鐵，孔的直徑為18mm。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]工序：加工6－φ10底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為10mm。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[5]工序：鉆φ40孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm，表面粗糙度。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。由參考文獻[7]表283，故查Z535機床說明書，取。即，相應地， 工序9：校驗（5）鉆Φ20孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ20，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]锪鉆Φ20階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主