ca6140車床主軸箱體的設計與工藝分析(編輯修改稿)
2025-06-26 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第二次擴孔就可達到要求。8）加工上平面2φ18孔，粗加工10mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工4mm，可達到要求。工序1：粗、精銑傳動箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻[7] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑下平面的總工時為：t=+++=++ +=工序2：加工其它平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。工序3：粗精銑左右端的側(cè)面：（1）粗銑左右端的側(cè)面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑左右端側(cè)平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。由參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[9]：=249/(3)=。根據(jù)參考文獻[5]精銑寬度為20mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+++=+++=工序４：粗鏜Φ62H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻[1]，：精鏜下端孔Φ62H12機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序5：粗鏜Φ80H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻[1]，：精鏜下端孔到Φ80H12機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序6：鉆下平在2φ18工件材料為HT200鐵，孔的直徑為18mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為選用Φ18的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]工序：加工6－φ10底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為10mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為選用Φ10的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[5]工序：鉆φ40孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：鉆孔——Φ40mm小直徑鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所
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