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正文內(nèi)容

ca6140車床主軸箱體的設計與工藝分析(編輯修改稿)

2025-06-26 18:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 第二次擴孔就可達到要求。8)加工上平面2φ18孔,粗加工10mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求,精加工4mm,可達到要求。工序1:粗、精銑傳動箱體下平面(1)粗銑下平面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機床:X52K立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻[3],取銑削速度:參照參考文獻[7]表30—34,取。機床主軸轉(zhuǎn)速: 式()式中 V—銑削速度; d—刀具直徑。:按照參考文獻[3] 實際銑削速度:進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻[7],(2)精銑下平面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機床: X52K立式銑床。參考文獻[7]表30—31刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=1mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻[7]表30—31,取銑削速度:參照參考文獻[7]表30—31,取機床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:按照參考文獻[7] 實際銑削速度:進給量,由式()有:工作臺每分進給量: 粗銑的切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:根據(jù)參考文獻[5]銑下平面的總工時為:t=+++=++ +=工序2:加工其它平面,各切削用量與加工上平面相近,因此省略不算,參照工序1執(zhí)行。工序3:粗精銑左右端的側(cè)面:(1)粗銑左右端的側(cè)面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機床:X52K立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻[3],取銑削速度:參照參考文獻[7]表30—34,取。:按照參考文獻[3] 實際銑削速度:進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 式()刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1(2)精銑左右端側(cè)平面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機床: X52K立式銑床。由參考文獻[7]表30—31刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=1mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻[7]表30—31,取銑削速度:參照參考文獻[7]表30—31,取機床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:按照參考文獻[3] 實際銑削速度:進給量,由式()有:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[9]:=249/(3)=。根據(jù)參考文獻[5]精銑寬度為20mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]切削工時:=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時: t=+++=+++=工序4:粗鏜Φ62H12的孔機床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:,毛坯孔徑。進給量:,刀桿伸出長度取,切削深度為=。因此確定進給量。切削速度:參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻[3]實際切削速度:工作臺每分鐘進給量: 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:查參考文獻[1],:精鏜下端孔Φ62H12機床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻[3],刀桿伸出長度取,切削深度為=。因此確定進給量切削速度:參照參考文獻[3],取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度,: 工作臺每分鐘進給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:所以該工序總機動工時查參考文獻[1],:工序5:粗鏜Φ80H12的孔機床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:,毛坯孔徑。進給量:,刀桿伸出長度取,切削深度為=。因此確定進給量。切削速度:參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻[3]實際切削速度:工作臺每分鐘進給量: 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:查參考文獻[1],:精鏜下端孔到Φ80H12機床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻[3],刀桿伸出長度取,切削深度為=。因此確定進給量切削速度:參照參考文獻[3],取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度,: 工作臺每分鐘進給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:所以該工序總機動工時查參考文獻[1],:工序6:鉆下平在2φ18工件材料為HT200鐵,孔的直徑為18mm。加工機床為Z535立式鉆床,加工工序為選用Φ18的麻花鉆頭。進給量:根據(jù)參考文獻[5],取切削速度:參照參考文獻[5],取由式()機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機動時間:根據(jù)參考文獻[5]工序:加工6-φ10底孔工件材料為HT200鐵,孔的直徑為10mm。加工機床為Z535立式鉆床,加工工序為選用Φ10的麻花鉆頭。進給量:根據(jù)參考文獻[5],取切削速度:參照參考文獻[5],取由式()機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[5]工序:鉆φ40孔工件材料為HT200鐵,孔的直徑為40mm,表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床,加工工序為锪鉆,加工刀具為:鉆孔——Φ40mm小直徑鉆。 1)確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出,由于孔深度比,故。查Z535立式鉆床說明書,取。根據(jù)參考文獻[7]表288,鉆頭強度所
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