【文章內(nèi)容簡介】 紋底孔和工序Ⅶ，均有較高的位置度要求，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，選用 Z525 型立式鉆床。③ 工序Ⅷ在銑床上加工，選用 X62（X62W）臥式（萬能）銑床滿足要求。 選擇夾具 　　本零件除粗銑精銑槽、鉆孔、攻絲需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前三道工序用三爪自定心卡盤和頂尖。 選擇刀具 　　根據(jù)不同的工序選擇刀具：① 在車床上加工的工序，一般采用硬質(zhì)合金鋼刀。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，精加工用 YT30。為提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用轉(zhuǎn)位車刀（，） 。切槽刀宜選用高速鋼。② 工序Ⅵ鉆孔 用 22mm 直柄麻花鉆 dh=2 mm③ 工序Ⅷ粗銑，精銑鍵槽選用整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀（摘自 GB/T ） 。零件要求銑切深度為 3 mm，銑切寬度為 5，按表 598，ap≤5,ae≤4,銑刀的直徑應(yīng)為～63。因此，所選銑刀：粗銑選用 d1=6mm，精銑選用 d1=5 mm 的整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀 選擇量具 　　本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料，選擇如下：① 選擇各外圓加工面的量具。本零件各外圓加工面的量具見表 3 表 3 外圓加工面的量具 /mm工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具10Ⅰ Φ40 讀數(shù)值 。測量范圍 0～150 游標卡尺（表 5108）Φ20g6 Φ20js6 ⅡΦ16js6 讀數(shù)值 。測量范圍 0～25 外徑千分尺（表 5108）Ⅲ 讀數(shù)值 。測量范圍 0～150 游標卡尺（表 5108）② 選擇加工孔用量具 Φ14 沉頭、 螺紋底孔，其公差等級為 IT11，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍測量范圍 0～25 外徑千分尺。③ 選擇加工軸向尺寸所用量具 根據(jù)圖紙尺寸數(shù)據(jù)，一般情況下盡量采用通用量具，加工軸向尺寸量具測量范圍在 0～150 的深度游標卡尺和測量范圍 0～25 外徑千分尺。④ 選擇加工槽所用量具 鍵槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。在粗銑、精銑兩次加工中，槽寬及槽深的尺寸公差的等級均為 IT9 和 IT11。故均可用數(shù)值為 ，測量范圍0～25 的外徑千分尺。 確定工序尺寸（1） 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后有后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表 4 表 4 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm工序雙邊余量 工序尺寸公差 表面粗糙度/181。m加工表面粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圓 Φ16js6 外圓 Φ16 Φ20g6 外圓 Φ20 11 外圓 Φ20js6 外圓 Φ20 Φ40 外圓 5 1 Φ41 Φ40 Φ14 內(nèi)孔 4 Φ14 （2） 確定軸向工序尺寸 本零件各工序的軸向尺寸如圖 6 所示。圖 6 ① 確定各加工表面的工序加工余量。本零件各端面的工序加工余量見表 46.表 41 各端面的工序加工余量工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量Ⅰ 1 Z11=Ⅱ23456Z22=Z32=Z42=Z52=Z62=Ⅲ 17Z=1Z=② 確定工序尺寸 L1LL2。該尺寸在工序中應(yīng)達到零件圖樣的要求，則： L13=122 0 + mm（尺寸公差暫定）L3=20 mm L2=102 mm12③ 確定工序尺寸 L1L12。L12= L13+Z13=122+1=123 mmL11= L12+Z22=123+= mm工序尺寸 LL3 及 L13 組成尺寸鏈，如圖 7。 （3）確定鍵槽的工序尺寸 精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 5N9 mm，槽深 3 mm。粗銑時，為精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 1 mm，槽深余量為 mm。則粗銑工序的尺寸：槽寬為 4mm，槽深為 mm。圖 76 確定切削用量及基本時間的確定 切削用量包括背吃刀量 a(p)、進給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 a(p) 、f，再確定 v。 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定(1) 切削用量 本工序為鉆中心孔，粗車（Φ40 mm 圓錐外圓,端面） 。已知加工材料為 45 鋼，бb=670Mpa,鍛件，有外皮；機床為 C6201 型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中，頂尖。① 確定粗車外圓 Φ40 mm 的切削用量。所選 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)表 5112 ，由于 C6201 型臥式車床中心高為 200 mm，故選刀桿尺寸 BH=16 ］［ 2mm25 mm,刀片厚度為 5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱前刀面，前角 гo=12176。，后角 аo=6176。，主偏角 Kr=90176。,副偏角 Kr′=10176。，刃傾角 λs=0176。,刀尖圓弧半徑 гε= mm.ⅰ確定背吃刀量 a(p) 粗車雙邊余量為 mm，顯然 a(p)為單邊余量，a(p)=ⅱ確定進給量 f 根據(jù)表 5114，在粗車材料、刀桿尺寸 BH=162 a(p)≤3 mm、13工件直徑為 40～60 mm 時，f=～ mm/r，按 C6201 型臥式車床的進給量表 557，選擇 f= mm/r.］［ 2確定的進給量尚需機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 555[2]，C6201 型臥式車床進給機構(gòu)允許的進給力 Fmax=3530N。根據(jù)表 5123[2]，當鋼料 бb=570～670 Mpa，a(p) ≤2 mm、f≤、Kr=90176。,v=65m/min（預計）時，進給力 Ff=760N.Ff 的修正系數(shù)為 Kг 0Ff=,KλsFf =,KKrFf=，故實際進給力為Ff=760= NFf≤Fmax，所選的進給量 f=。ⅲ選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5119 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm,可轉(zhuǎn)］［ 2位車刀耐用度 T=30min。ⅳ確定切削速度 v，根據(jù)表 5120，當用 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工бb=600～700Mpa 鋼料, a(p) ≤3 mm、f≤，切削速度 N=138 r/min。切削速度 v 的修正系數(shù)Ksv= Kkv= KMv= KKrv= Ktv= KTv=v=138= m/minn=1000v/∏d=按 C6201 車床的轉(zhuǎn)速（表 556 ） ，選擇 n=90=,則實際切削速度 v=］［ 2ⅳ.校驗機床功率 由表 5125[2]，當 бb=580～970Mpa HBS=166～27a(p) ≤2mm，f≤、v=57 m/min 時，Pc=。切削速度 v 的修正系數(shù)：KKrPc=，KroPc=, KMPc=，KkPc=,KTrPc=,KsPc=,表 29[2]，故實際切削時的功率為 。根據(jù)表 559，當 n=90 時，機床主軸允許 PE=。Pc＜PE，故所選切削用量可在 C6201 車床上進行。最后確定的切削用量為a(p) = mm, f= mm/r，n=90 r/min, v= m/min②確定粗