課程設(shè)計--ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-09 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。，故取，實際切削速度為：，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 取=。2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：，故 取。實際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量，進給量取小植，取2）確定切削速度及，取，得修正系數(shù)，取，實際鉸孔速度（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，，擴孔：，，鉸孔：，，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：取 銑削速度：取：實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。（2）精銑寬度為30mm的下平臺工件材料： HT200，鑄造機床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量，取銑削速度，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量，由于孔深度比，故。取鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。，故取。實際切削速度為：，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量,取=2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：，故 取。實際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量，取切削速度，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：（2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量，由于孔深度比，故，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。，故取。實際切削速度為，故 校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜
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