ca6140車床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-25 15:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清零件的每一個(gè)尺寸。認(rèn)真分析零件圖 ,能夠培養(yǎng)我們獨(dú)立識圖能力 ,增強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解 ,同時(shí)通過對零件圖的繪制 ,增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 CAD 制圖軟件的能力。 制定工藝規(guī)程 制訂工藝規(guī)程包括： （ 1）毛坯的選擇 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的種類和其質(zhì)量對機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。 CA6140 車床后托架毛坯材料為 HT200，主要用于一般運(yùn)輸機(jī)械和機(jī)床中承受較大應(yīng)力和叫較重要零件。采用砂型鑄造方法，由于成批量生產(chǎn)故宜采用金屬模進(jìn)行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實(shí)度較為均勻，鑄件的表面質(zhì)量得到提高。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（大量滲碳體出現(xiàn)）以便進(jìn)行切削加工。 （ 2）定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析可得： CA6140 車床后托架首先以一個(gè)側(cè)面和一個(gè)孔為粗基準(zhǔn)，對底平面進(jìn)行粗加工，再以底平面為基準(zhǔn)加工孔。 （ 3）制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線須從 實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定 （ 4）計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額 查閱《切削用量手冊》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量 。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來估算。隨著生產(chǎn)
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