課程設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-18 14:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8mm。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸 的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面 ,加工余量取 。 凹槽 :由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 ? (精度較高， IT6 級 )，槽的深度為 15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為 ，在粗銑后 ? 精銑能達(dá)到粗糙度要求。 ：鉆孔其 尺寸為 20mm，加工余量取 2mm,擴(kuò)孔鉆，保留 的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式 一次拉出。 7， 其他尺寸直接鑄造得到 由于本 設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 毛坯 工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（ CAD 毛坯圖） 工序二 銑圓柱 下面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑 鑄 件 圓柱 下面 。 機(jī)床： 銑床 ， XA5032 臥式 銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=40mm,深度ap= 齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊 》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角 α o’=8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。 過渡刃寬 bε =1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2 ）每齒進(jìn)給量 機(jī) 床 功 率為 。 查 《 切 削手 冊 》f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大 磨損為 ~。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=，f z=。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(40+40)/475=。 工序三 以 φ 22 孔底 面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) φ 22 孔 。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ，粗鉆時(shí) do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 ，二重刃長度 bε =,橫刀長 b=,寬l=3mm,棱帶長度 mml ? 1202?? 176。 100?? 176。 30?? 176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /~? ， 所以， rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf /? 最 終 決 定選 擇 機(jī)床 已有 的 進(jìn)給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FFf ?? 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T ．
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