課程設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-06-02 14:48本頁(yè)面
【正文】 475/(300*10)=。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(40+40)/475=。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ，粗鉆時(shí) do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 100?? 176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /~? ， 所以， rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf /? 最 終 決 定選 擇 機(jī)床 已有 的 進(jìn)給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FFf ?? 校驗(yàn)成功。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4） 校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所 以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 工序六 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 兩槽的三個(gè) 端面 ， 保證 槽 1，槽 2 上下 面 粗 早粗糙度小于 。 1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側(cè) (1)粗銑上平面的槽： 齒/ mmfz ? 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： min/18mv? 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，14,4,50,16 ???? ZmmLmmDmmd 。則 m in/11948 181 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? m in/1 1 91 1 mmznff szm ????? 計(jì)算工時(shí) mi 1 92 0 0 ??? mm flt (2)精銑下平面的槽的三個(gè)面： 齒/ mmfz ? 由于是精加工銑削速度放大 30％，其值： min/23mv? 采用鑲齒三面刃銑刀，30,12,1 5 0,48 ???? 齒數(shù)mmLmmDmmd 。 其余 幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：① 確保工件的加工質(zhì)量；② 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤ 經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計(jì) 定位裝置。定位元件盡可 能選用標(biāo)準(zhǔn)件。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。 ⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度， 然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。 ⑸ 夾具夾緊力分析。通常確定切削力有以下三種方法：① 由經(jīng)驗(yàn)公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊(cè)上提供的諾模圖（如MPN 圖）查出。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí) 際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的 ~倍。 因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在 保證工件的定位，來保證兩槽的尺寸。 保證 圖中其它的標(biāo)尺寸。 3： 大批生產(chǎn)， 工藝并不 很復(fù)雜 ，所以?shī)A具應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計(jì)成本與制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 4：切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 （三）確定結(jié)構(gòu)方案 定位方式：為保證加工時(shí)將零件的位置固定，必須限制 6 個(gè)方向的自由度 。 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置 A：類型： 兩鉤 ，支撐板，長(zhǎng) 圓柱銷。 。 2 ： 其次要保證花鍵的尺寸。 4：繪制夾具零件圖（見 CAD
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