【正文】 N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 2 9 8 / m in12v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? 。/)m MMmP P n n k? 表（ 1. 25 (19 5 / 29 8 ) 1. 0 0. 82k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。即 0 12d mm? ， /f mm r? ， 195 /minnr? ， / minvm? 相應地 4732FN? ， N m??， kW? 工序 6：粗精銑 M6 上端面 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。用立式銑床 X52K， 使用組合夾具。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ，取 /V m s? 由式（ ）機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 300 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 40a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 （ 2）精銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數12，此為細齒銑刀?？椎闹睆綖?6mm。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼鑲 齒式面銑刀 計算切削工時 粗銑寬度為 30mm 的下平臺 進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長度是249mm。 切削工時： 1t =249/( 3)=。機床主軸轉速為 。走刀長度是 36mm。 根據 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 用Φ 擴孔Φ 的內表面 ,進給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機床主軸轉速為 195r/min。 基本工時： 2t =2 36/( 195)= min。 （ 5）鉆 M8 底孔及锪 鉆 Φ 14 階梯孔 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 7， M8 絲錐，Φ 14 小直徑端面锪鉆 鉆 M8 底孔的工時 被切削層長度 l ： mm? 刀具切入長度 1l ：1 7(1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 .122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數為 1 機動時間 jt ： 12 1 2 .5 4 .1 0 .0 7 m in0 .2 5 9 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 M8 螺紋的工時 被切削層長度 l ： 10l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 201 0 4 .5 1 0 4 .5 0 .0 5 m in1 .5 3 6 0 1 .5 3 6 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 锪鉆 Φ 14 階梯的工時 锪鉆孔進給量 /f mm r? ，機床主軸轉速 195 /minnr? ， 被切削層長度 l ： 3l mm? 刀具切入長度 1l ：1 14(1 ~ 2 ) 1 2 0 2 6 .222rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數為 1 機動時間 jt ： 12 3 6 .2 0 .1 9 m in0 .2 5 1 9 5j l l lt fn?? ?? ? ?? 由 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? t= jt +ft t=+= 該工序的總工時為： ++++= （ 6）粗精銑 2M6 上端面 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：達到粗糙度 。 粗銑 2M6 上端面 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 7 2 0 .1 7 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑 2M6 上端面 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具 切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 機動時間 2jt ： 122 4 0 1 0 0 2 1 .0 5 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑 2M6 上端面 切削總工時：t= 1jt + 2jt +1ft + 2ft =+++= （ 7）鉆 2M6 螺紋孔 鉆錐孔 2－Φ 6 到 2－Φ 5。按一年 360 天，每天總工作時間為 8 小時。 4000=。所用是實際時間為： 2 7 .9 8 m in 4 3 .2 m int t t? ? ? ? ?輔實 際 機 所以該方案滿足生產要求。由加工本道工序的工序簡圖可知， 粗 精銑杠桿 2M6 上端面 時，杠桿 2M6 上端面 有粗糙度要求 Ra=，本道工序是對杠桿 2M6 上端面 進行粗精加工， 因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。 工件以端面及φ 25mm 內孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。 本道工序由于工序基準與加工基準重合 ，所以沒有基 準不重合誤差，所以定位誤差主要為基準 位置誤差， ΔDW=DmaxDmin=1/2TD F—— 為銑削力 NZBDfzapF ????????????? ?? ap—— 為銑削深度 D—— 為銑刀直徑 fz 為每齒進給量 B——— 為銑削寬度 Z—— 為銑刀的齒數 根據零件的定位方案、加工方法、生產率要求，運用手動夾緊可以滿足。手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。 由于本道工序是完成杠 桿 2M6 上端面 的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。 定位時， 通過調整支承釘，調整加工位置，以保證加工 的位置精度，調整好后用鎖緊螺母 1 固定。 4．設計總 結 通過本次 的課程設計 ， 對以前的知識從新學習感覺到就是全部都是新的 ， 要設計夾具還真是那么的難，真的無從下手，感覺學到的東西不會用，只能按照別人怎么做出來的自己就怎么做，更加深刻的認 識到了對 專業(yè)課知識的不足 ， 將來的設計路不是我要走的，好早放棄這個方向找到更好的方向。 5．參考文獻 機械設計課程設計手冊 主編：吳宗澤 羅圣國 高等教育出版社 金屬切削機床夾具設計手冊 上海柴油機廠工藝設備研究所編 機械工業(yè)出版社 機械制造裝備設計 主編：李慶余 張佳 機械工業(yè)出版社 機械制造工程原理 主編：馮之敬 清華大學出版社 機械制造工藝學 主編： 王先逵 機械工業(yè)出版社