【正文】 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。 工序 2 加工孔Φ 25。所以 工藝路線決定如下： 工序 1 粗精銑杠桿下表面。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。 以 Ф 25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25 的孔作為精基準。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基 準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個自由度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。加工 M8 螺紋底孔時，先用Φ 7 麻花鉆鉆 孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋 。 用于加工與Φ 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以?? 孔及端面和水平面底為定位基準，加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 Ф 的錐孔，由于 30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為 ?? 。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。現(xiàn)分述如下： 用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床。其中主要加工面 是 M8 螺紋孔和Φ ? 錐孔平臺。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑Φ ? 錐孔平臺 ； 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。要求零件的配合要符合要求。 所加工的零件圖如下所示： 2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。 專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（ 1）定位裝置的設(shè)計；（ 2）夾緊裝置的設(shè)計；（ 3）對刀 引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（ 4）夾具體的設(shè)計；（ 5）其他元件及裝置的設(shè)計。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容： 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。 CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計 目錄 1．緒論 ???????????? ?? 3 2．杠桿加工工藝規(guī)程 ?????? ?? 6 零件的分析 ?????????? 6 零件的作用 ???????? 6 零件的工藝分析 ?????? 6 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ?????? 7 確定毛坯的制造形式 ????? 7 基面的選擇 ????????? 7 確定工藝路線 ???????? 8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????? ? 9 確定切削用量 ??????? 10 確定基本工時 ??????? 20 ??????????? 24 ?????????????? 27 ???????????? 27 1． 緒論 加工工藝及夾具是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員 在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位 老師多加指教。它的主要的作用是用來支承、固定的。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。 （ 2）主要基準面： 1）以Φ 45 外圓面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：Φ ? 的孔、杠桿下表面 2）以Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔、Φ ? 錐 孔及Φ ? 錐孔平臺、 2— M6 螺紋孔及其倒角。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。工件以Φ 25 孔下表面及Φ 45 孔外圓面為定位基準，加工Φ 25 時，由于孔表面粗糙度為 ?? 。 用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。其中主要的加工表面是孔 Ф ，要用 Ф 鋼球檢查。工件以?? 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計 所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。再以一面定位消除 x、 x 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 確定工藝路線 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑 Φ 25孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺 工序 4 鉆 Ф 工序 5 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6上端 面 工序 7 鉆 2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑 Ф 25孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺 工序 4 鉆 Ф 工序 5 粗精銑 2M6上端面 工序 6 鉆 2M6孔，加工螺紋孔 2M6 工序 7 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф 14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變 化。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф 14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個 方案也比較合理，所以 決定以第一方案進行生產(chǎn)。保證粗糙度是 選用立式升降臺銑床 X52K。鉆孔Φ 25的毛坯到Φ 22mm；擴孔Φ 22mm 到Φ ；鉸孔Φ 到 Ф ? mm。采用專用夾具。 工序 4 鉆 Ф 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的 孔的位置度，采用專用夾具。用組合夾具，保證與垂直方向成 10゜。 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8 檢查 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn)。 1）加工Φ 25 的端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。 4）鉆錐孔Φ 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 ?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求?？梢淮毋@削加工余量，一次攻螺紋 就可達到要求?？梢淮毋@削加工余量，一次攻螺紋 就可達到要求。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1）粗銑 25? 孔下平面 工件材料： HT200，鑄造 機床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4