【正文】 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 z e f pF CF a a d a z?? 式中： 03060zefCFaad???? pza?? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 z e f pF CF a a d a z?? 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ?? 、校核機床功率 查 《切削用量簡 明手冊》表 有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0FvP k w k w?? ? ? ? 所以，機床的功率足夠 工序 精刨床身底面 ,齒條安裝面 工件 材料 HT150 鑄件 機床的選用 : 選用龍門刨床 B2021A 第 3 章 確定切削用量及基本工時 14 刀具的選擇 : 選擇 YG3 寬刃刨刀 刀桿尺寸 b h=20 30 、精刨床身底面 、 切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 33 有 切削深度 ? 進給量 10f ?雙 切削速度 5 / 15 / m inv m s m?? 、 切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 —11 —10可知： LTfn? 雙 雙 3 5l? 式中： B? 刨削寬度 1 2 3L B l l l? ? ? ? ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 141 6 9 2 1 0 .5vn LK ?? ? ???雙 縱 121 660 32 692L ??? ? ? ? ? ?縱 K? — 所以有 : L 雙縱 =692 n =14 1 93 0 .6 7 m in. 1 4 0LT fn??? 2 100 0 .7 2 m in. 1 4 0LT fn??? 精刨床身右底面的切削時間 畢業(yè)設計 15 34100 0 .3 6 m i n. 2 8 4100 0 .3 6 m i n. 2 8 4LTfnLTfn? ? ?? ? ? 所以，總切削時間 1 2 3 4 0 .6 7 0 .7 2 0 .3 6 0 .3 6 2 .1 1 m inT T T T T? ? ? ? ? ? ? ? ? 、 精刨齒條安裝面 工件 材料 HT150 鑄件 機床的選用 : 選用龍門刨床 B2021A 刀具的選擇 : 選擇 YG3 寬刃刨刀 刀桿尺寸 b h=20 30 、 切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 33有 切削深度 ? 進給量 10f ?雙 切削速度 5 / 15 / m inv m s m?? 、 切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 —11 —10 可知： LTfn? 雙 雙 3 5l? 式中： B? 刨削寬度 1 2 3L B l l l? ? ? ? ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 61 1 6 1 2 1 0 .5vn LK ?? ? ???雙 縱 121 158 0 32 161 2L ??? ? ? ? ? ?縱 K? — 所以有 : L 雙縱 =1612 n =6 第 3 章 確定切削用量及基本工時 16 44 2 .7 5 m in. 1 6LT fn? ? ? 工序 鉆齒條安裝孔（ 6— ? 10 錐孔） 工件 材料 HT150 鑄件 機床的選用 : 選用搖臂鉆床 Z32K P= 鉆頭的選擇 : 因一本次加的的是錐孔，所以要分為鉆削和鉸削兩部分。但是 對于床身來說， 這就不一樣了， 因 為床身是屬 于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了床身和 刀 具的相對位置，就相當于保證了床身 加工 時 的精度，因為床身較重，在加工過程中可以以自身 的重量 來 限制某些自由度。 基準的選擇 粗基準的選擇 零件在加工時 ，考慮到粗基準的幾個選擇原則 ,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準按預先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于床身上導軌面是一個重要面，所以這里先用導軌面作為基準。 第 2 章 工藝規(guī)程設計 2 第 2 章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重 大 的經(jīng)濟技術意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。該項加工主要包括鉆 床身的安裝孔、齒條安裝孔、床頭箱安裝孔。該平面主要安裝床頭箱，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。床身上有四條導軌，其中有兩條上安裝 拖板 ，另兩條安裝尾架，導軌面是床身的的一個重要表面，刀架負責安裝車刀，直接影響到工件的切削精度，尾 座 可以安裝鉆頭進行鉆削等工作， 因 此，要求導軌面 有 較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過 ，以保證縱向進給的精度?，F(xiàn)述如下： 床鞍與床身的結(jié)合面。因此，床身是機床上極為重要的構件。 在床身上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 床身是機床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。 第 2 章 工藝規(guī)程設計 2 畢業(yè)設計 1 第 1 章 零件的分析 題目 所 給的零件是 CA6140 機床床身，它是機床的基礎構件。 本次的設計主要就是針對加工床身導軌而進行設計的，為了保證導軌的精度，降低工人的勞動強度 ，床身導軌的加工基準選用導軌本身 即“自為基準”原則。在切削中，刀具與工件的相互作用力傳遞到床身上而使床身變形 床身的變形和 振動直影響到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是車床上極為重要的一個部件。畢業(yè)設計 1 前 言 CA6140 車床是普通精度級萬能車床，它運用加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，以及車削端面等，是應用最廣泛的車床 。 CA6140 車床 床身是 機床的基礎構件，機床的各個主要部件 和零件都裝在床身或床身的導軌上作相對運動。 而導軌，則是床身上極為重要的一個 部分 ，床身上共有四條導軌，其中，有 兩 條導軌是 拖板 用的導軌， 另 外兩條導軌為尾座導軌，其 作用為導向和承載，所以，以導軌要求有較高的的導向精度，結(jié)構簡單，工藝好等特點。 本次設計的主要內(nèi)容是設計一個調(diào)節(jié)裝置，其作用就是 在加工床身時 對床身在 空間的各個 位置進行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望 各 位老師給予指正。機床的各個主要部 件和零件都裝在床身上或在床身導軌上作相對運動。床身上安裝著機床的各部件 ，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到床身上而床身變形，床身的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。 零件的工藝分析 該零件 主要 有 四 組加工表面，該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值。該平面是床鞍與床身 的結(jié)合面，負責縱向進給運動。 導軌面。 床頭箱的安裝定位面。 鉆孔。要求加工這些孔的時候，保證良好的位置精度，以保證安裝時的順利。 由于床身的結(jié)構較復雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造， 一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度 。 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率， 保證零件的各部份精度， 除此以外，還應降低生主成本。 查《鉗式工藝與技能訓練》表 6— 10 可知鉸削的余量為 — ，這里選用 所在，鉆頭直徑 10 ? ? ?鉆 、切削用量的選擇 （ 1）、鉆削進給量的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 38 選取 / 28 / m i nf m m r m?? （ 2）、鉆削 速度 的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42 選取 5 / 21 / m inv m s m?? 所以， 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 6 8 2 / m in3 .1 4 9 .8vnrd? ?? ? ?? 9 .8 4 .922p Da m m? ? ?鉆 、計算切削扭矩 查 《機械制造工藝設