【正文】 序 01 檢驗(yàn)毛坯、清砂； 工序 02 熱處 理； 工序 03 粗車(chē)左端面； 工序 04 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔； 工序 05 粗車(chē) ? 48 外圓，切退刀槽； 工序 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角 ， 0120 ； 工序 07 精車(chē) ? 48 外圓； 工序 08 鉆 3? 9 通孔； 工序 09 精 磨左端面； 工序 10 加工出油孔； 工序 11 加工進(jìn)油孔； CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 工序 12 去毛刺； 工序 13 精磨 ? 48 外圓； 工序 14 檢驗(yàn)。 （ 1） 工藝路線(xiàn)方案一 工序 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 01 檢驗(yàn)，清砂； 工序 02 熱處理； 工序 03 磨左端面； 工序 04 鉆 ? 38 內(nèi)孔及 3? 9 孔； 工序 05 粗車(chē)外圓 ? 48； 工序 06 加工出油口； 工序 07 加工進(jìn)油口； 工序 08 磨 ? 48 外圓柱面； 工序 09 檢驗(yàn)。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。由于毛坯中這兩孔是鑄為實(shí)心，所以此部分的加工為先 锪沉頭孔，然后在其位置鉆 ? 11 孔，接著擴(kuò)孔到 ? 16 深18mm，最后攻絲 M18。 （ 5） 進(jìn)出油孔 這兩個(gè)孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。 （ 3） 3? 9 孔 未注公差尺寸，根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 m? ，只需用 ? 9mm 麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) （ 1） 左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為 m? ，加工方法為先車(chē)后磨。 在加工中還可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，重復(fù)加工 ? 38 孔和 ? 48外圓柱面， 使其中心線(xiàn)重合度較高，減小圓跳動(dòng)度。 綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖 3 所示。 （ 3） 確定分型面 由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 項(xiàng)目 A面 ? 38徑向 ? 38軸向 ? 48 徑向 三角肩寬 3? 9 2? 11 ? 30 公差等級(jí) CT 10 10 10 10 10 — — — 加工面基本尺寸 102 38 65 48 34 — — — CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 鑄件尺寸公差 同 A面 同 A面 — — — 機(jī)械加工余量等級(jí) F F 同 A面 F 同 A面 — — — RMA 同 A 面 同 A 面 — — — 毛坯基本尺寸 0 0 0 2． 1． 4 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定 圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm。 綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見(jiàn)表 1 所示。所以 ? 38 孔的毛坯深度=65+=。 零件上孔 3? 9 和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實(shí)心； A 面為單側(cè)加工，則 1 0 5 .3 m m3 .6 /21 .51 0 2C T /2R M AFR??????? ? 38 盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析， ? 38 深度為 65 不變，徑向?yàn)? 2/2/CTR M AFR???????? ? 30 盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床 锪出即可，所以 ? 30盲孔鑄成實(shí)心。Ra? ? m 的表面， 余量要適當(dāng)增大。 （ 5） 求 RAM（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸 102mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RAM 數(shù)值為 。 （ 3） 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，查表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 2． 1． 2 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （ 1） 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知， CA6140 濾油器體最大輪廓尺寸為102mm。 第二章 濾油器體的機(jī)械加工工藝規(guī)程 2． 1 濾油器體零件毛坯的設(shè)計(jì) 2． 1． 1 選擇毛坯 根據(jù) 任務(wù)書(shū)上的年 生產(chǎn)綱領(lǐng)可知， CA6140 濾油器體屬大批 生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制 造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。零件材料選 HT150，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度的前提下可選用鑄造成型。 1． 2． 2 濾油器體各表面的相互精度要求 （ 1） 外圓柱面 ? 48h6 為基軸制聯(lián)接， 尺寸精度為 IT6； （ 2） 其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 IT14。它位于車(chē)床主軸箱上 圖 1： CA6140 車(chē)床濾油器體零件圖 面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個(gè) ? 48h6 的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。另外，被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。此次設(shè)計(jì)主要通過(guò)分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱車(chē)床濾油器體相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，安排了15 道工序來(lái)完成車(chē)床濾油器體的加工，其中包 括各道工序的加工方法以及所使用的機(jī)床、刀具、夾具的選擇，基準(zhǔn)面的選擇，定位和夾緊方案的擬定。這是我在大學(xué)所學(xué)各門(mén)課程后的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 序言 這次課程設(shè)計(jì)的題目是“ CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及加工 M18? 孔的工裝設(shè)計(jì)”。設(shè)計(jì)是在完成了全部基礎(chǔ)課程以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。因此，他在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。濾油器體在車(chē)床上是一個(gè)必不可少的部件，它有著過(guò)濾油液及緩沖的作用。此外，主要就鉆 M18? 深 12孔這個(gè)工序進(jìn)行了夾具方案的分析并用裝配圖和家具零件圖來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)方案。 CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 第一章 濾油器體零件分析 1． 1 濾油器體零件的作用 “ CA6140 車(chē)床濾油器體”如圖 1 所示。 1． 2． 1 濾油器體零件的分析 a 零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面）； CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) b 螺栓孔 3? 9（用于聯(lián)接車(chē)床主軸箱，起固定作用） ； c 中心孔 ? 38（用于過(guò)濾及緩沖油液） ； d 進(jìn)出油孔 2? 11（用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備，流通油液） ； e 外圓柱面 ? 48h6（用于與車(chē)床主軸箱聯(lián)接） 。 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn) ，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯的形狀可以與零件的形狀盡量接近，三個(gè)孔需要鑄出，毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。為了提高生產(chǎn)CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。 （ 2） 選取公差等級(jí) CT 鑄造方法按機(jī)器 砂型 造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級(jí) CT 范圍是 8~10 級(jí)，取為 10 級(jí)。 （ 4） 求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按機(jī) 器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是 E~H 級(jí)，取為 F 級(jí)。 2． 1． 3 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra? ? m。 CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 分析零件，各加工表面均為 Ra? ? m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 ? 48h6 外圓柱面的加工，即 2/2/CTR M AFR???????? 如圖 2 所示，由于 ? 38 孔的深度和三角形臺(tái)階肩寬度的余量和 A面余量有關(guān)， A 面增量 a==。三角形臺(tái)階肩寬度 =34+=。 表 1： CA6140 車(chē)床濾油器體毛坯（鑄件）尺寸 單位： mm。 內(nèi)圓角半徑 R=1mm。 （ 2） 確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為 h=，屬 25~500mm 的鑄件，所以查表 得拔模斜度為 1:10~1:20，取拔模斜度為 1： 20。（ 4） 確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度 00 550~500 ，進(jìn)行 消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 圖 3： CA6140 車(chē)床濾油器體毛坯 2． 2 濾油器體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 2． 2． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 2． 2． 2 零件表面加工方法的選擇 本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT150。 （ 2） ? 38 內(nèi)孔 未注公差尺寸，根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 m? ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出 有 加工余量，所以選擇先 粗?jǐn)U孔再精擴(kuò) 孔即可達(dá)到要求。 （ 4） ? 48 外圓柱面 公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ，加工方法可采用粗車(chē) —— 精車(chē) —— 精磨。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。 2． 2． 3 擬訂工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān) 用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)行。 （ 2） 工藝路線(xiàn)方案二 工序 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 01 檢驗(yàn)，清砂； 工序 02 熱處理 ； 工序 03 磨左端面； 工序 04 車(chē) ? 48 外圓柱面； 工序 05 磨 ? 48 外圓柱面； CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 工序 06 鉆 3? 9 孔； 工序 07 銑 ? 30 內(nèi)孔面； 工序 08 擴(kuò)、鉸 ? 38 孔； 工序 09 ?38 孔的倒角； 工序 10 锪平 ? 26； 工序 11 加工進(jìn)油口； 工序 12 加工出油口； 工序 13 檢驗(yàn)。 2． 2． 4 工藝方案的比較與分 析 上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn) .在于：方案一，工序集中，但需要專(zhuān)用機(jī)床才能達(dá)到 加工要求； 方案二 ，工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求； 方案三，也是分散工序，工藝安排合理，能滿(mǎn)足用通用 機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求。因此選用第三個(gè)方案較合理，具體如下： 工序 00 機(jī)器造型砂模鑄造毛坯； 工序 01 清砂，檢驗(yàn)毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序 02 熱處理，人工時(shí)效溫度 00 550~500 ，消除殘余應(yīng)力； 工序 03 以 ? 48 外圓和右端面定位 ，粗車(chē)左端面； 工序 04 以 ? 48 外圓和右端面定位， 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔； 工序 05 以左端面和 ? 38 內(nèi)孔定位， 粗車(chē) ? 48 外圓，切退刀槽； 工序 06 以 ? 48 外圓和右端面定位精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角 ， 0120 ； CA6140 車(chē)床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 工序 07