【正文】 dv1000c? = 5009001000??? =573r/min 按 M7150 說明書，取 n=1000r/min，則實際切削速度為 cv =1000dn? = 1000 1000500 ??? =（ 6） 確定工件運動速度 查《切削加工簡明實用手冊》表 8124，取工件運動速度為 5m/s。 （ 3） 確定切削速度 cv 由 《切削加工簡明實用手冊》表 880，對于 HT150，硬度為150~200HBS ， 當(dāng) 所 用 刀 具 為 硬 質(zhì) 合 金 锪 鉆 時 ， 切 削 速 度CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 cv =90~，取 cv =90m/min，則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 26901000d v1000 c ??? ?? =1100r/min 按 Z525 機床說明書，取 n=1100r/min，則實際切削速度 cv =90m/min 類比前面锪 ? 30 工步可知以上計算結(jié)果與機床說明書允許值相比均允許，故確定采用的切削用量為 pa =13mm， f=， cv =90m/min， n=1100r/min 工步 2 鉆 ? 11 孔 （ 1） 本工步為 鉆 ? 11 孔 ，所用機床為 Z525 型立式鉆床， 選擇 高速鋼麻花鉆頭，其直徑為 ? 11mm，鉆頭的幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，030?? ， 01802 ?? ， 01 702 ?? ， ?? mm， 00 12?? ， 055?? ， b=2mm，l=4mm。 （ 3） 確定鉆頭磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削手冊》表 查得，當(dāng) d=11mm 時，鉆頭后刀面最大CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 磨損量取為 ，耐用度為 60min。 根據(jù)《切削手冊》表 得，當(dāng) ?? 200HBS， d=11mm ，f=， cv =， cP =，根據(jù)機床說明書，當(dāng)n=392r/min 時，機床允許的最大功率為 EP =。 （ 3） 確定進給量 f 由《切削用量手冊》表 27 注釋，對于 HT150，硬度為 150~200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆，鉆 ? 16盲孔時，進給量 f=~，按 Z525 機床說明書，取 f=。 （ 3） 確定進給量 f 由于螺距 P=，且為單頭螺紋，所以工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)走過一個導(dǎo)程， 即 f=。 （ 3） 確定橫向進給量 tf 由《切削加工簡明實用手冊》表 8120 查得 橫向進給量 為：。 3． 1． 1 工件的定位 （ 1） 定位方案 本工序加工要求保證的位置精度主要是 ? 11 中心線與 ? 26 沉頭孔平面的交點到 左端 面 A 的尺 寸 94IT14；即 ? 。 （ 2） 計算定位銷尺寸 ? 38 孔選用圓柱銷定位， ? 9 孔 選用菱形銷定位。那么兩孔中心距偏差為 mm0 9 1 2 7 LD ????。 LdLD,?? —— 分別為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為 mm； 2D —— 工件上削邊銷定位 孔直徑，單位為 mm； 2d —— 削邊銷直徑尺寸，單位為 mm。 由于左端面 A 是主要定位基準(zhǔn)，那么定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不 重合 誤差 0B?? ； 由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面 A 平面方向移動的定位誤差由 ? 38 圓柱銷確定，由于圓柱銷與? 38 孔為過盈配合，所以 01Y ?? 。 3． 1． 3 對刀裝置 如裝配圖所示，由專用夾具的定位與夾緊， ? 11 變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進給加工就可以了。然后通過 螺旋壓板組合夾緊機構(gòu) 實現(xiàn)夾緊。 本夾具更換鉆套后，又可以進行 ? 16 擴孔和 攻絲的工位。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。 在此，感謝學(xué)校和老師給了我這個難得的學(xué)習(xí)機會，我將會更加努力 的學(xué) 習(xí)。設(shè)計工藝與設(shè)計夾具，我都是第一次實踐，經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。經(jīng)過了 近六 個星期努力，我終于完成了任務(wù)。這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)了定位、夾緊、對刀等功能。 已知生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，而且鉆好 ? 11 孔后好要進行擴孔與攻CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。由上述得mm4 1 1 ????? ??? ，由三角函數(shù)關(guān)系換算成 ? 尺 寸 方 向 得 n4 1 0Y ??? 。參見夾具裝配圖 ， 通過擰緊壓緊螺釘，使夾頭夾緊工件，夾緊后，靠螺紋副間 產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。 ② 確定圓柱定位銷直徑尺寸 1d 取 mm386k32d ???? ?? ③ 確定菱形銷寬度 b 和 B 值 有《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 74 查得 b=4mm ， B=7mm ④ 計算菱形銷的直徑尺寸 2d )(42D )(b22LdLDm i n2 ??????? ??? CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 mm8 9 0 m i n222 ??? ????? 取偏差為 g6，查表得 98 9 ???? ?? ?? mm 上述式中的： min2? —— 削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為 mm。 ① 確定兩銷中心距 按 IT14 查表，得 ? 9 孔的公差為 ， ? 38 孔的公差為。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”組合 定位原則，已知 左 端面 A 為主要定位基準(zhǔn)，然后可以再選 ? 38CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 孔和下面 的 ? 9 孔作為定位孔。 （ 5） 確定砂輪的圓周速度 由 《切削加工簡明實用手冊》表 8119 查得砂輪的圓周速度為cv ? 35m/s， 取 cv =35m/s， 則主軸轉(zhuǎn)速為 n= dv1000c? = 40021001000??? =按 M7150 說明書，取 n=1670r/min，則實際切削速度為 cv =1000dn? = 1000 1670400 ??? =35m/s （ 6） 機床功率校驗 由《磨工》得 磨削生產(chǎn)效率為 50 50 1 2 0 0 0B fva1 0 0 0Z 0 ps ?????=122 3mm /（ min? mm） 磨削功率 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 10 00 KBZCp 00m ?， 由磨工表 11 查得 p ?， ? ，則 1 0 0 0 2 m???? = 上述計算結(jié)果與機床允許值相比，均允許，故確定采用的切削用量為 pa = af =5mm/r， cv =35m/s， n=1670r/min （ 8） 計算基本工時 由《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》得機加工時間計算公式 kL bZt rsabj ???? ?????= 第三章 夾具設(shè)計 3． 1 夾具的設(shè)計 本夾具是 在 Z525 立式 鉆床 進行 工序 10 的時侯， 用 ? 11 麻花鉆直接鉆斜孔 以及擴 ? 16 孔和攻 M18? 螺紋 的專用夾具。 加工出油口時，攻螺紋深度為 12mmm， 加工進油口時，攻螺紋深度 14mm，故，加工出油口螺紋時，加工工時為 p21j fan Z)lll(t ???? = ?? ?? = 2． 4． 10 工序 13 精磨 ? 18 外圓 （ 1）本工序為精磨 ? 18 外圓 ，使外圓尺寸精度達到 IT6，表面粗糙度值為 ，機床選用 M1432 型外圓 磨床，工件安裝在專用夾具上，所選砂輪材料為黑色 sic，粒度號為 F80，硬度代號為 L，磨具組織 號為 1 ， 結(jié)合劑 代號為 v ，砂輪 尺寸 為：外 徑 ? 寬度 ? 內(nèi)徑=400mm? 50mm? 203mm。 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡明實用手冊》表 884，對于 HT150，當(dāng)所用刀CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 具為硬質(zhì)合金擴孔鉆，刀具直徑為 ? 16mm，pa=， f=時，切削速度 cv =，則機床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = 16 ??? =按 Z525 機床說明書，取 n=960r/min，這時的實際切削速度 cv =1000Dn? = 100096016??? =（ 6） 計算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡明實用手冊》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 16? ? =3743N 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? 16? 310? = 由于上述計算結(jié)果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv =， n=960r/min （ 7） 計算基本工時 按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表 1104 得基本工時計算公式 jt =nfL = nf lll 21 ?? ，其中 2l 取 3mm， 1l = r1 kcot2 dD ? +1，則 jt = 9 6 3145c o 0? ???? = CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 工步 4 攻螺紋 M18? （ 1）本工序為 攻 M18? 螺紋 ，所用機床為 Z525 型 立 式鉆 床 ， 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1490 選取 刀具為 高速鋼機動絲錐 ，刀具的耐用度為 40min。機床為 Z525 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG8焊接硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆，其直徑為 ? 16mm。 這時的 實際切削速度為 cv =1000dn? = 100039211??? =（ 5） 校驗機床扭矩及功率 根據(jù)《 切削手冊》表 ，取 M=? M，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=? M。由《切削手冊》表 可查出鉆孔時，當(dāng) f=， d=11mm 時，軸向力為 fF =5065N，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 fF =5065N。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 因為锪出沉頭孔的深度 t 只要求能制出與孔軸線垂直的圓平面即可，故該工步只需確定背吃刀量 pa 和切削速度 cv 。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 精磨左端面的工序余量為 ，可一次走刀完成，背吃刀量CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 pa= （ 3） 確定橫向走刀進給量 bf 由《切削加工簡明實用手冊》表 8125 查得砂輪寬度為 80cm 時，工作臺單行程 的橫向進給量為 bf =15mm/r。 確定切削用量 該工序是在實心鑄件上鉆 ? 9 通孔 ，背吃刀量為 pa =9/2=。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機床說明書，當(dāng) n=960r/min 時，機床主軸允許的功率 EP = 因為 mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6201 機床上進行。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 1800s。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片厚度取為 6mm，根據(jù)《切削用量手冊》表 3 ， 選 擇 平 面 帶 倒 棱 型 前 刀 面 ， 刀 具 的 幾 何 參 數(shù) 為 ：039。擴刀的幾何參數(shù)為 00 5?? ， 010?? ， 0r 45k ? ， 030k ?? ， 010?? ， 1a ? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 精 擴直徑余量為 1mm，則背吃刀量 pa =1/2=。 （ 7） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表 19，當(dāng) b? =165~200Mpa， pa ? ，f? ， cv ? ， mP =。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金 切槽 刀后刀面最 大磨損量取為 ，耐用度為 3600s。 最后確定的切削用量為 pa =， f=， cv =79m/min， n=480r/min （ 8） 計算基本工時 基本工時的計算公式為 jt =nfL = nfyl ??? 由《切削用量手冊》表 20，查得 y+? =2mm，則 jt = 240?? = 工步 2 切退刀槽 （ 1）本工序為 切退刀槽 ，機床為 C6201 型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG6 焊接式硬質(zhì)合金切槽 刀。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù) 《切削用量手冊》表 12，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計 工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵，pa ?， f? ，切削速度 cv =114m/min。000 6,1