【正文】 以左端面和 ? 38 內(nèi)孔定位， 精車 ? 48 外圓； 工序 08 鉆 3? 9 通孔； 工序 09 以 ? 48 外圓和右端面定位精 磨左端面； 工序 10 加工出油孔（ 锪 ? 26 平面，鉆 ? 11 孔，擴(kuò) ? 16孔深 18mm,攻絲 M18? 深 14mm）； 工序 11 加工進(jìn)油孔（ 锪 ? 26 平面，鉆 ? 11 孔，擴(kuò) ? 16孔深 18mm,攻絲 M18? 深 12mm）； 工序 12 用鉗工去毛刺； 工序 13 以左端面和 ? 38 內(nèi)孔定位， 精磨 ? 48 外圓； 工序 14 檢驗(yàn)，是否達(dá)到要求的 尺寸 精度和粗糙度。 ① 工序 00、 0 02 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用 C6201 型臥式車床加工。 ④ 工序 05 粗車 ? 48 外圓柱面，在切退刀槽。 ⑤ 工序 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角， 0120 。 ⑥ 工序 07 精車 ? 48 外圓，選用 C6201 型臥式車床 進(jìn)行加工。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個(gè) ? 9 通孔了。 ⑨ 工序 11 加工進(jìn)（出）油口孔，選用鉆床進(jìn)行加工。 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) （ 2） 選擇夾具 工序 03 選用三爪自定心卡盤。 （ 3） 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。切刀槽宜選用高速鋼。 ② 在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆， 锪頭鉆，倒孔鉆等。 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) ② 檢驗(yàn)部分的量 具 檢查內(nèi)容 測量工具 砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷； 軸向尺寸 卡尺； 外圓徑向尺寸 外徑千分尺； 角度 角度卡尺； 孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專用儀器； 檢查配合表面精度 專用儀器。 工序號 工序內(nèi)容 機(jī)床 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯 —— 01 檢驗(yàn)毛坯、清砂 —— 02 熱處理 —— 03 粗車左端面 C6201 04 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔 Z535 05 粗車 ? 48 外圓，切 退刀槽 C6201 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，倒角 ， 0120 Z535 07 精車 ? 48 外圓 C6201 08 鉆 3? 9 通孔 Z525 09 精磨 左端面 M7150 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 加工出油孔 立式鉆床 11 加工進(jìn)油孔 立式鉆床 12 去毛刺 —— 13 精磨 ? 48 外圓 M1432 14 檢驗(yàn) —— 表 2： CA6140 車床濾油器體的 機(jī)械加工 工藝過程及 設(shè)備 2． 3． 2 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “ CA6140 車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度 為 150HBS至 200HBS， 毛坯的重量約為 千克。 （ 1） 確定圓柱面的工序尺寸 ① ?38， ? 30， ? 11， 3? 9 由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來完成。 ? 48h6 所需精度要求高，需進(jìn)行粗車 — 精車 — 精磨。 ? 48h6 的外圓柱面的加工余量表如下。粗車余量為 ，工序尺寸為 ，粗糙度精度為 ；精 磨端面余量為 ，工序尺寸為 102mm,粗糙度為 。 L6 由 锪 ? 30 孔工序一次加工 ， L6=70mm。 綜合上述，加工的工序尺寸如表 4 所示。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片厚度取為6mm，根據(jù)《切削用量手冊》表 3，選擇平面帶倒棱型前刀面，刀具的幾何參數(shù)為： 039。000 6,10,15k,75k,10 ??????? ???? ?? ， ?? ， 01? = 05? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 取粗車余量為 ，可一次走刀切除，留 作為精磨余量，故取粗車背吃刀量為 pa =。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 1800s。由《切削用量手冊》表 216,217,215,11,219 查 得一系列切削速度修正系數(shù)分別為： tvk =， xrvk =， svk =， Tvk =， kvk = 故 cv = vk =? ? ? ? ? =則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = 105 ??? =根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，選擇 n=230r/min 這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 1000 230105 ??? =（ 6） 計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的橫走刀力CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) maxF =5100N，根據(jù)《切削用量手冊》表 17，當(dāng) b? =170~212Mpa，pa ?， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =950N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 xF的修正系數(shù)為：x0Fk?=，xsFk?=，xrFkk= 故實(shí)際走刀力為 xcF =950? ? ? = 因?yàn)?xcF =5100N，故進(jìn)給量合理。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實(shí)際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，當(dāng) n=230r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率 EP = 因?yàn)?mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6201 機(jī)床上進(jìn)行。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 鑄件上 鑄出孔徑為 ? ，工件要求孔徑為 ? 30，則初取背吃刀量 pa =（ ） /2=。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》表 877，硬質(zhì)合金锪刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。 機(jī)床為 Z535 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG8 焊接硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔 鉆，其直徑為 ? 37mm。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 由《切削用量手冊》表 27 注釋，對于 HT150，硬度為 150~200HBS，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，鉆 ? 37盲孔時(shí)，進(jìn)給量 f=~，按 Z535 機(jī)床說明書，取 f=。 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡明實(shí)用手冊》表 884，對于 HT150，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合 金擴(kuò)孔鉆 ， 刀具直徑為 ? 37mm， pa =， f=時(shí) ， 切削速度 cv =， 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) n= Dv1000c? = 37 ??? =按 Z535 機(jī)床說明書，取 n=530r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 100053037??? = m/min （ 6） 計(jì)算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡明實(shí)用手冊》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 37? ? = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? ? 310? = 由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=530r/min （ 7） 計(jì)算基本工時(shí) 按《簡明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊》表 1104 得基本工時(shí)計(jì)算公式 jt =nfL = nf lll 21 ?? ，其中 2l 取 3mm， 1l = r1 kcot2 dD ? +1，則 jt = 5 3 3145c o 0? ???? = 2． 4． 3 工序 05 粗車 ? 48 外圓 ，切退刀槽 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 工步 1 粗車 ? 48 外圓 （ 1）本工序?yàn)榇周?? 48 外圓 ，機(jī)床為 C6201 型臥式車床，工件裝在 專用夾具 上，所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 外圓 車刀。000s039。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工序尺寸的計(jì)算，取粗車背吃刀量為 pa =。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 1800s。由《切削用量手冊》表 216， 217， 215， 11， 219查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為： tvk =， xrvk =， svk =， Tvk =， kvk = 故 cv =114 vk =114? ? ? ? ? =87m/min 則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = ? ?? =根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，選擇 n=480r/min 這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 1000 230105 ??? =79m/min （ 6） 計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的縱走刀力maxF =3530N，根據(jù)《切削用量手冊》表 17，當(dāng) b? =170~212Mpa，pa ? ， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =670N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 xF 的修正系數(shù)為：x0Fk?=，xsFk?=，xrFkk= 故實(shí)際走刀力為 xcF =670? ? ? = 因?yàn)?xcF =3530N，故進(jìn)給量合理。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實(shí)際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，當(dāng) n=480r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率 EP = 因?yàn)?mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6201 機(jī)床上進(jìn)行。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片寬 度取為 3mm，根據(jù)《切削用量手冊》表 3，CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 刀具的幾何參數(shù)為： 00000 14,45k,0 ??? ?? ? 。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《 切削加工簡明實(shí)用手冊 》表 852，在加工材料為 HT150，工件直徑為 ， 切刀寬度為 3mm 時(shí)， f=~，按 C6201車床說明書， 橫 向進(jìn)給量初步取 f=。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù)《 切削加工簡明實(shí)用手冊 》表 855，當(dāng)用 硬質(zhì)合金切槽 刀加工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵， pa =， f=，切削速度cv =。 則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = ??? =根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，選擇 n=460r/min 這時(shí)的實(shí)際切削速度 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) cv =1000Dn? = 1000 ??? =（ 6） 計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù) C6201 機(jī)床說 明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的 橫 走刀力maxF =5100N，根據(jù)《切削用量手冊》表 17，當(dāng) b? =170~212Mpa，pa ? ， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =950N， 因?yàn)?xcF =950N5100N，故進(jìn)給量合理。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實(shí)際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，當(dāng) n=460r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率 EP = 因?yàn)?mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6