課程設(shè)計(jì)--ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 16:15本頁(yè)面
【正文】 走刀次數(shù)為 1 工序 7：鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 （ 1）粗銑 M6 上端面 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。要求粗糙 度 ?? ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺(tái)肩。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m in 7 .3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 0 47 32 ( )F N N? ? ? 51 .69 51 .69T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。39。 ? ， ? ，故 39。f 及 f ，故所選 f 可用。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說(shuō)明書查出），允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔 —— Φ 14mm 小直徑端面锪鉆。 切削深度 pa ： pa mm? 進(jìn)給量 f ，取 rmmf /? 切削速度 V ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 1 7 4 / m in3 .1 4 7Vnrd? ??? ? ??，取 900 /minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 7 9 0 0 0 .3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7(1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 .122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 .8 8 3 5 3 .5 / m in3 .1 4 8Vnrd? ?? ? ??，取 360 /minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 360 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 8 3 6 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。加工機(jī)床為Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。39。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。實(shí)際 切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。39。 ? ， ? ，故 39。f 及 f ，故所選 f 可用。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。取 /f mm r? 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。選擇各工序切削用量。孔的直徑為 ，表面粗糙度 ?? 。 （ 2）精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 010 00 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 取 100 /minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 /minnr? ， 14 /minvm? 擴(kuò)孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 /minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 /minnr? ， /minvm? 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （ 1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m in m m m mr ?? ? ?? 取 275 /minnr? 。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 2）確定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm?表。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? ， 實(shí)際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP ， 由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 /f mm r? 。取 /f mm r? 。選擇各工序切削用量?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 8）加工 2M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求 。 7）加工 2M6 螺紋，考慮加工余量 。 6）加工 M8 底孔，考慮加工余量 。 5）鉆 Ф 14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的 銑削的方式，每次銑削的深度是 ?？捎靡淮未旨庸?，一次精加工 就可達(dá)到要求。 2）對(duì)Φ 25 的內(nèi)表面加工。由于毛坯用采用金屬模鑄造 ,毛坯尺寸的確定 如下： 毛坯與零件不同的尺寸有： 從 零件圖 可以看出 臺(tái)階已被鑄出 ,所以選擇 銑刀類型及尺寸可 用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。 工序 6 粗精銑 M6 上端面 ， 用立 式銑床 X52K，使用組合夾具。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。 工序 3
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