【正文】 切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工 序 尺 寸 的 計 算 ， 取 背 吃 刀 量 為pa = 2 ? =。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片厚度取為 6mm，根據(jù)《切削用量手冊》表 3 ， 選 擇 平 面 帶 倒 棱 型 前 刀 面 ， 刀 具 的 幾 何 參 數(shù) 為 ：039。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表 877，硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。擴刀的幾何參數(shù)為 00 5?? ， 010?? ， 0r 45k ? ， 030k ?? ， 010?? ， 1a ? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 精 擴直徑余量為 1mm，則背吃刀量pa=1/2=。 最后確定的切削用量為 pa=， f=， cv =， n=460r/min （ 8） 計算基本工時 由《 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 》表 1104 得基本工時的計算公式為 jt =nfL = nf llll 321 ??? = nflll2 dd 3212 ???? = ? ??? =0. 1min 其中 1l =rpktana +2=+2= 2l =3~5mm， 3l =2mm 2． 4． 4 工序 06 精擴 ? 38 內(nèi)孔 （ 1）本工步為精擴 ? 38 內(nèi)孔使孔壁 表面粗糙度值為 。 （ 7） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表 19，當 b? =165~200Mpa， pa ? ，f? ， cv ? ， mP =。 由于最終直徑與初始直徑之比不同，比值為??=，故 切削速度修正為： cv = m/min。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金 切槽 刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 3600s。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工 序 尺 寸 的 計 算 ，取 背 吃 刀 量 為pa = ?? =。 最后確定的切削用量為 pa=， f=， cv =79m/min， n=480r/min （ 8） 計算基本工時 基本工時的計算公式為 jt=nfL = nfyl ??? 由《切削用量手冊》表 20，查得 y+? =2mm，則 jt= 240?? = 工步 2 切退刀槽 （ 1）本工序為 切退刀槽 ，機床為 C6201 型臥式車床，工件 裝在專用夾具上，所選刀具為 YG6 焊接式硬質(zhì)合金切槽 刀。 （ 7） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表 19，當 b? =165~200Mpa， pa ? ，f? ， cv ? ， mP =。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù)《切削用量手冊》表 12，當用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵， pa ? ， f? ，切削速度 cv =114m/min。 （ 3） 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量手冊》表 4，在加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm ? 25mm ， 工件 直徑為 ，pa= 時，f=~，按 C6201 車床說明書，縱向進給量初步取f=。000 6,10,10k,60k,12 ??????? ???? ?? ， ?? ， 01? = 05? 。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片厚度取為 6mm，根據(jù)《切削用量手冊》表 3 ， 選 擇 平 面 帶 倒 棱 型 前 刀 面 ， 刀 具 的 幾 何 參 數(shù) 為：039。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表 877，硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。 擴刀的幾何參數(shù)為 00 5?? ， 010?? ， 0r 45k ? ， 030k ?? ， 010?? ， 1a ? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量pa 粗擴 直徑 余量為 ， 則背吃刀量pa=。 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡明實用手冊 》表 880，對于 HT150，硬度為150~200HBS, 當所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時，切削速度cv =90~，取 cv =95m/min，則機床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = 30951000??? =1008r/min 按 Z535 機床說明書，取 n=1100r/min，這時的實際切削速度 cv =1000Dn? = 1000110030 ??? = m/min （ 6） 計算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡明實用手冊》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 30? ? = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? ? 310? = 由于上述計算結(jié)果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=1100r/min （ 7） 計算基本工時 按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表 1104 得基本工時計算公式 jt =nfL = nfll 1? ，其中 1l 取 1mm，則 jt = 14 ?? = 工步 2 粗擴 ? 38 內(nèi)孔 （ 1）本工步為粗擴 ? 38 內(nèi)孔，鑄件上鑄出的孔徑 為 ? ，粗擴后，使孔徑達到 ? 37。 （ 3） 確定進給量 f 由《切削加工簡明實用手冊》表 880，對于 HT150，硬度為150~200HBS ， 當 所 用 刀 具 為 硬 質(zhì) 合 金 锪 鉆 時 ， 進 給 量f=~，按 Z535 機床說明書，取 f=。 最后確定的切削用量為 pa =， f=， cv =， n=230r/min （ 8） 計算基本工時 基本工時的計算公式為 jt =nfL = nfyl ??? 由《切削用量手冊》表 20，查得 y+? =2mm，則 jt = ?? = 2． 4． 2 工序 04 先 锪 ?30 內(nèi)孔面，再粗擴 ? 38 內(nèi)孔 工步 1 锪 ? 30 內(nèi)孔面 （ 1） 本工步為锪 ? 30 內(nèi)孔，使內(nèi)孔徑達到 ? 30，孔壁粗糙度值達到 m? ，機床為 Z535 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀 具為 YG8 焊接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆，其直徑為 ? 30mm。 （ 7） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表 19，當 b? =165~200Mpa，pa ?，f? ， cv =， mP =。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù)《切削用量手冊》表 12，當用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加 工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵，pa ?4mm， f? ，切削速度cv =。 （ 3） 確 定進給量 f 根據(jù)《切削用量手冊》表 4，在加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm ? 25mm，工件直徑為 62~105mm ， pa = 時，f=~，按 C6201 車床說明書，縱向進給量初步取 f=。000s039。 工序 工位 工位尺寸 00 鑄造毛坯 機器砂型鑄造毛坯 參見毛坯圖所示 01 備坯 檢驗毛坯、清砂 —— 02 熱處理 人工時效 —— 03 車左端面 粗車左端面 保長 04 锪 ? 30 內(nèi)孔， 粗 擴 ? 38內(nèi)孔 先 锪 ? 30 內(nèi)孔平面 锪 ? 30 內(nèi)孔保長 再擴 ? 38 內(nèi)孔 擴內(nèi)孔至 ? 37，保長 05 粗 車 ? 48 外圓和退刀槽 粗車 ? 48 外圓 車外圓至 ? 車退刀槽 3? 06 精擴 ? 38 內(nèi)孔和倒角 鉸 ? 38 內(nèi)孔 鉸內(nèi)孔至 ? 38，保長 內(nèi)孔倒角 1C 07 精 車 ? 48 外圓 精車 ? 48 外圓 精車外圓至 ? 08 鉆 3? 9 通孔 鉆 3? 9 通孔 鉆 3? 9 通孔 09 精 磨左端面 磨左端面 保長 102mm 10 加工出油口 孔 口 锪平 锪平 ? 26 鉆孔 鉆 ? 11 孔 ， 深 32mm 擴孔 擴孔至 ? 16 孔 ，深 18mm 攻絲 攻絲 ，深 14mm 11 加工進油口 孔口 锪平 锪平 ? 26 鉆孔 鉆 ? 11 孔通至下一平面 擴孔 擴孔至 ? 16 孔 ，深 18mm 攻絲 攻絲 ，深 12mm 12 去毛刺 去毛刺 —— 13 精磨 ? 48 外圓 精磨 ? 48 外圓 精磨外圓至 ? 48 14 檢驗 檢驗 —— 表 4： 各加工工序的工序尺寸 2． 4 確定切削用量及基本時間 2． 4． 1 工序 03 粗車左端面 （ 1）本工序為粗車左端面，已知加工材料為 HT150，機床為 C6201型臥式車床，工件裝在三爪自定心卡盤上，所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端面車刀。 L5 由第一次擴 ? 38 孔完成， L5=65mm。 L3 和 L4 由鑄造直接完成， L3=40mm,L4=14mm。 表 3:? 48h6 外圓柱面的加工工序尺寸 （單位： mm） 工序名稱 工序雙邊余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 IT6() ? 48 0 ?? 精車 IT11() ? 0 ?? 粗車 IT13() ? 0 ?? 毛坯 F() ? ?? （ 2） 確定軸向工序尺寸 如圖 4 所示，圖中尺寸均未標注公差，均按毛坯公差等級確定為IT14. 圖 4： 工序軸向尺寸 L2 工序尺寸按 L1 的工序尺寸確定。精車此時直徑余量為 ，精磨此時直徑余量為 ， 剩下的粗車時直徑余量為 ? ? =3mm， 能滿足加工要求，考慮 ? 48h6 長度為 40，精度等級為 14，由鑄造直接完成。 ② 外圓柱面 ? 46h6 和 ? 46： ? 46 粗糙度為 ,精度等級為 IT14，考慮其長度為 14mm,因為砂型鑄造等級為 IT14 左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn) ，采用機械砂型鑄造毛坯。 綜合上述， CA6140 車床濾油器體的 機械加工 工藝過程如表 2 所示。 （ 3） 選擇量具 ① 加工部分的量具 工序 03 卡尺； 工序 04 卡尺； 工序 05 卡尺； 工序 06 卡尺； 工序 07 卡尺； 工序 08 卡尺； 工序 09 卡尺； ； 工序 10 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 11 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 13 千分尺。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 ① 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。 工序 0 0 0 0 0 0 1 13 都選用專用夾具。 ⑩ 工序 13 精磨 ? 48 外圓，公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ，精度要求比較高， 所以這里選用外圓磨床進行加工。 ⑧ 工序 09 精 磨左端面，表面粗糙度 ，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。 ⑦ 工序 08 鉆 3? 9 通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴格控制，在其位置鉆通孔即可。 選鉆床進行加工。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇 C6201 型臥式車床 最經(jīng)濟。 ③ 工序 04 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴 ? 38 內(nèi)孔，精度要求不高，選 用立式鉆床進行加工。 ② 工序 03 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。 2． 3 工序設(shè)計 2． 3． 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1） 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。 （ 3） 工藝路線方案三 工序 00 機器砂型鑄造毛坯； 工序 01 檢驗毛坯、清砂； 工序 02