【正文】 即 V=4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 2l =4mm。其中 l=91mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) (2) Φ 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 275r/min。 1l =10mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。現(xiàn)選取 wn =555r/min。 2l =0mm。其中 l= 24590? =?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗 車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =2mm。其中 l=25mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。單邊余量 Z= 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 13 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =400r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B 面 1) 切削深度。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 )與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 11 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機(jī)床功率 主切削力 cF 按《切削手冊》表 所示公式計算 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 74 中 CA6140 機(jī)床說明書可知， CA6140 主電機(jī)功率為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 7mm,考慮 的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~10 按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm 外圓表面 7 此外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。經(jīng)過比較 修改后的 具體工藝過程如下 : 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及 外圓柱面 ,粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面 ，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆、 擴(kuò) 、 粗 鉸 Φ 20 的孔 工序 4 鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 孔 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧 ，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 11 鉆 4— Φ 9 透孔 工序 12 銑 Φ 90mm 圓柱面上的兩個平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 Φ 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 Φ 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 .但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm6 孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以 Φ 90mm圓柱面上的一個平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個平面 這一道工序 放在鉆 Φ 4 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔工序前 . 并且工序 Ⅲ 與 工 序 Ⅴ 序 可 并為一個工序 ,否則 就有點繁瑣 . 因此最 后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 粗絞 Φ 20 的 孔 工序 4 粗 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 圓柱 面兩端 的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 精銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9 的孔 工序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合 卡片”。 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 Φ 20 孔 兩 端面 工序 2 鉆 、粗 鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 4 工序 4 精銑 Φ 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20 的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 粗 車 B 面與 Φ 90 的 右 端面 工序 7 半精 車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 半精 車 B 面與 Φ 90 的端面， 對 Φ 100、Φ 90、 Φ 45 的圓柱面 倒角， 倒 Φ 45 兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ 20 內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100 外圓面，精車 B 面，精車 Φ 90 的右端面，精車 Φ 45 的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 10 鉆 4Φ 9 透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6 的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100 的外圓 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 入庫 二 .工藝方案二 工序 1 粗 車 Φ 100mm 端面， 粗 車 Φ 100mm 外圓柱面 ，粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20 的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，對 Φ 100、 Φ 90 的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 Φ 45 兩端的過渡圓弧 ，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45 的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 Φ 100 的端面及外圓面，精車 B 面 工序 7 精車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20 的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4孔，鉆 絞 Φ 6 孔 工序 11 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 12