【正文】 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 21 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=41mm。 2l =0mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 22 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 (1) 精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=23 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 585r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=41mm。 2l =0mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 24 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 (1) 絞孔至 Φ Φ 20 ? mm 1) 進給量 取 f= =2) 削速度 按切削手冊選取 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 按機床說明書 (見《工藝手冊》 表 ),與 275r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 4) 工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=91mm。 2l =3mm?，F(xiàn)選取 wn =。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9 的孔 (1) 4Φ 9mm孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 26 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=8mm。 2l =3mm?，F(xiàn)選取 wn =2021r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 27 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) (2) 擴 Φ 6mm 孔 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???6π 301000 1592r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時，按《工 藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 (1) 磨 Φ 100mm外圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 28 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨 Φ 45mm外 圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 29 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面 機床 MQ1350A 輕型外圓 磨床 1) 選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系 數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見機床說明書 ) v砂 =30 工件速度 wv ＝ 10m/min 軸向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪 徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見 所附 卡片 。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計 第 4 道 工序 — 銑距零件中心線分別為 24 和 34 的兩平面的 夾具。 問題的提出 本夾具主要用來 距中心線 24和 34的兩平面 ，此 平面 的形位公差和表面要求均 較 高，無特殊要求，且加工此 平面 時 Φ ? mm 軸 的外端面及 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面 都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知， 待加工平面 對 Φ 20 ? 的軸線有 平行度 要求，對 Φ 100 的 底端 面有 垂直度要求，其設計基準為 Φ 20 ? 孔的中心線。為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。 n m) 1 0 .8 0F = 5 5 8 .5 x 5 x0 .1 3 0 .9cv=(N) Pm=2π ? =(kw) 因為 是對銑加工，故： M==(N 螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。 夾具的主要定位元件為 短定位銷 限制了兩個自由度 ,另一端面限制 三 個自由度 ,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。 34 參考文獻 １、徐嘉元，曾家駒主編 《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社 ２、聯(lián)合編寫組編《機械設計手冊》化學工業(yè)出版社 ３、趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機工版 ４、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》，機工版， 2021 年 7 月第一版 ５、王啟平主編《機床夾具設計》哈工大出版社