【正文】 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。 m) 1 0 .8 0F = 5 5 8 .5 x 5 x0 .1 3 0 .9cv=(N) Pm=2π ? =(kw) 因為 是對銑加工，故： M==(N 問題的提出 本夾具主要用來 距中心線 24和 34的兩平面 ，此 平面 的形位公差和表面要求均 較 高，無特殊要求，且加工此 平面 時 Φ ? mm 軸 的外端面及 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面 都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 29 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面 機床 MQ1350A 輕型外圓 磨床 1) 選擇砂輪。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時，按《工 藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。現(xiàn)選取 wn =2021r/min。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9 的孔 (1) 4Φ 9mm孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 26 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 4) 工時，按《工藝手冊》表 。 所以 24 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 (1) 精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 21 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 t1m=m21fl ll ?? =6090 =(min) t2m=6045 =(min) 18 銑兩次的總時間為 tm =+= (2) 粗銑距中心線 24mm的平面。 17 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =122m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 wn =750r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m??? 5) 切削工時，按 《工藝手冊》表 。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L= 2 20210? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 法蘭盤 ”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 Process the craft。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。 The tongs design 目 錄 序 言 .................................................................. 1 1 零 件 的 分 析 ....................................................... 2 零件的作用 ....................................................... 2 零件的工藝分析 .................................................. 2 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 .................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ............................................... 3 基面的選擇 ....................................................... 3 制定工藝路線 ..................................................... 3 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................... 6 確定切削用量及基本工時 ........................................... 9 3 夾具設(shè)計 ............................................................ 30 問題的提出 ...................................................... 30 夾具設(shè)計 ........................................................ 30 參考文獻 ............................................................... 33 致 謝 ................................................................. 34 1 序 言 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)完大學(xué)的全部課程后進行的，是我們對大學(xué) 三 年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練， 這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合 實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤 ）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會 ?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm 外圓表面 7 此外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 )與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 11 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機床功率 主切削力 cF 按《切削手冊》表 所示公式計算 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《實用機械加工工藝手冊》表 74 中 CA6140 機床說明書可知， CA6140 主電機功率為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 13 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。