【正文】 n) (2) 擴 Φ 6mm 孔 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???6π 301000 1592r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。 2l =3mm。現(xiàn)選取 wn =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 (1) 絞孔至 Φ Φ 20 ? mm 1) 進給量 取 f= =2) 削速度 按切削手冊選取 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 按機床說明書 (見《工藝手冊》 表 ),與 275r/min。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 585r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 1=(min) (2) 半精 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切 削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度 單邊余量 Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=?，F(xiàn)選取 wn =?，F(xiàn)選取 wn =275r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 3 鉆 、 擴 Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 18mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表 1066,當鑄鐵≤ HB200 時， D=Φ 18 時， 取f= 2)切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???18π 351000 按機床說明書 (見《工藝手冊》 表 ),與 16 555r/min。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 15 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =126m/min 4) 確 定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???106π 1261000 378r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用 Φ20 孔為定 位基準。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則） 現(xiàn)選取Φ 45 外圓柱面和端面作為粗基準。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩個 Φ ?? mm的端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm的圓柱面 ,兩個 Φ 90mm 的端面及上面的 4 個 Φ 9mm的透孔 . Φ ? mm 的外圓柱面及上面的 Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面 . 這組加工表面是以 Φ 20 ? mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 3 2 工 藝 規(guī) 程 設 計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬 模 鑄造， 法蘭盤 因 毛坯比較簡單 ，采用鑄造毛坯時一般是成隊 鑄造， 再進行 機械加工 。 通過以上的概述，整個設計基本完成。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 最后， 設計第 三道工序 — 鉆 法蘭盤 孔的夾具 。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。 1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 7mm,考慮 的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~10 按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B 面 1) 切削深度。單邊余量 Z= 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =2mm。 1l =4mm。其中 l= 24590? =。 1l =10mm。 2l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 0 0π m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =m21fl ll ?? =6090 =(min) 銑 4 次的總時間為 4tm = =6min 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 (1) 半 精車 Φ 100mm端面 19 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。其中 l=25mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15= 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 (1) 精 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 1l =4mm。其中 l= 24590? =。 1l =7mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=13mm。 2l =3mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。本設計選用以 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面 和 Φ ? 的 底端面 為主要定位基面，另選用 Φ 100mm 的 上 端面作為輔助定位基準。 根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力 矩平衡條件 FQ L= 20dFFRx???? FJ =210Q)(2L F???? tgtgd ???? 式中 FJ —— 夾緊力 (N) FQ —— 作用力 (N) L—— 作用力臂 (mm) d0 —— 螺桿直徑 α —— 螺紋升角 1? —— 螺紋處摩擦角 . 2? —— 螺桿端部與工件間的摩擦角 . 33 ?? —— 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑 (mm) 所以有 FJ =210Q)(2L F???? tgtgd ????= 80 8012 (8 5 ) 5. 78 62 xtg tg?? = = 顯然 FJ ==F 故本夾具可安全工作。但由于本夾具是 應用于組合機床上，兩銑刀同時工作 的對銑加工， 夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用 , 減輕工人勞動強度 ， 采用螺旋夾緊機構(gòu) ,操作非常簡單 ,先擰松 夾緊螺母 ,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位 ,再 將壓板旋轉(zhuǎn)復位， 擰緊螺母達到夾緊要求即 進行銑削加工 .本工序采用的是專用的組合機床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側(cè)端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。支撐板尺寸與公差都是選取的標準件，其公差由標準件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行 度誤差不超過 ；定位銷選取標準件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 垂直度誤差不超過 。 切削 力及夾緊力計算 刀具： 鑲齒三面刃銑刀 d=Φ 80mm 由《機械制造工藝設計手冊》 P116 可查得 銑削扭矩 MCFd=C2 Fc Fc FcX Y Zp c Fca f v K 切 向力 CFF = C Fc Fc FcX Y Zp c Fca f v K 切削功率 Pm=2π M 31 3 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 2l =3mm。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 25 工序 10 精銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機械加工工