【正文】 面 這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。 基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計中的重要工作之一。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。Ⅳ.鉆、粗鉸、精鉸φ10H7mm孔。Ⅻ.終檢,入庫。Ⅷ. 拉鍵槽6H9mm,Ⅸ.銑1443mm槽,保證尺寸14mm,深度43mm。綜上所述，零件的最后加工路線如下：工藝方案的斷定Ⅰ.粗銑φ45mm圓柱大端面,以φ45mm圓柱小端面為定位基準。Ⅸ.拉鍵槽6H9mm,為便于加工,以φ45mm圓柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,。故僅斷定三個端面的相干尺寸。故：毛坯的名義尺寸：43＋＋＋＝47mm；毛坯的最小尺寸：47－＝；毛坯的最大尺寸：47＋＝；粗銑大端面后的最大尺寸：43＋＋＝；粗銑大端面后的最小尺寸：－＝；粗銑小端面后的最大尺寸：:43＋＝44mm；粗銑小端面后的最小尺寸：:44－＝。表22 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸鉆 0 粗鉸 精鉸 10（3）φ14H7mm孔，Ra＝；根據(jù)[1]，加工該孔的工藝為：鉆→擴→粗鉸→精鉸鉆孔：；擴孔：； 2Z＝（Z為單邊加工余量）；粗鉸：；精鉸：φ14H7mm。選擇機床：X51立式銑床()刀具選擇：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=50mm，齒數(shù)Z=16，T=180min（見[5]表1471）。 機床選擇：Z535（[1]）⑴鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標準麻花鉆（見[1]－6） （[2][1]－16） （[2]）硬度200－217 按機床選取（[1]－5） 實際切削速度： 基本工時：（[1]－5）其中和分別為刀具的切入長度和超出長度，查[5]表159取。8．工序Ⅸ的切削用量及基本工時的確定：加工的錐銷通孔。按機床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（[1]），則：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 4）、計算基本工時：式中 l =37mm，根據(jù)[5]表1516查得：切入長度和超出長度：則：總時間：11．工序Ⅺ的切削用量及基本工時的確定：鉆、鉸的孔。該工序要求孔檢查長為，孔軸線距孔軸線的距離為，還要保證孔的精度要求，在此基礎(chǔ)上考慮提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。在本工序中刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為，每轉(zhuǎn)進給量為：，切削力為： （查[6]表127）其中為修正系數(shù)，查[6]表128知：,取得在計算夾緊力時要考慮安全系數(shù)：其中：基本安全系數(shù) ：加工性質(zhì)系數(shù) ：刀具鈍化系數(shù) ：斷續(xù)切削系數(shù)查表得，則：實際夾緊力為：(查[6]表1211)其中和為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，由[6]表1212查得，因此實際夾緊力為：,經(jīng)分析實際上氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力大于,故本夾具可安全工作。因此，應設(shè)法解決上述問題，目前采取的措施有：提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件。雖然說每個人只有一個設(shè)計題目，但它需要用到我們學過的很多知識，而且需要我們查閱大量的資料，當然在設(shè)計期間我也確實查閱了圖書館大量的相關(guān)書籍，并且從網(wǎng)上下載了圖書館中沒有的書籍資料。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我深刻體會到我們平時所學的知識都是大有用處的，只是不到用的時候我們看不到而已。s fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching, and other aspects of knowledge. This I design CA6140 lathe handle seat procedure and fixture design including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. In process design are analyzed firstly, understand the parts of the process to design a parts of blank, and choose a good structure, key benchmark parts processing of every process is to determine the process equipment and cutting dosages。當然由于設(shè)計時間和我個人能力的有限，在這次畢業(yè)設(shè)計中可能還會存在一些不完善和錯誤之處，希望老師能給予批評指正，在今后的設(shè)計中我會加以改進。我們都非常重視這次畢業(yè)設(shè)計，都以認真的態(tài)度對待這次畢業(yè)設(shè)計，因為它是我們走上工作崗位前的一次綜合測評，也是一次動手實踐的好機會。工件裝好后，氣缸推動槽面壓塊使其緊靠圓柱大端面，并夾緊工件。對于本次設(shè)計的夾具，需保證的尺寸要求：孔深，保證加工孔軸線與孔軸線垂直距離為，對于的要求，由于定位基準也是圓柱小端面，故基準不重合誤差為零，且由于圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達到，故可認為圓柱小端面的平面度誤差為零，即不存在基準位置度誤差，綜上所述，只要支撐面的標準尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。該工序要求孔檢查長為，孔軸線距孔軸線的距離為，由于小端面經(jīng)過半精銑，精度比較高，因而工序以小端面，孔和孔定位，保證孔深，同時便于立式鉆床加工。它的主要作用是：使工件定位和夾緊，可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。機床選擇：選用臥式內(nèi)拉床L6120刀具選擇：選用鍵槽拉刀，（[5]表1044）查[5]表14118，查[5]。由[2]，故：按機床選取實際切削速度：基本工時：（公式由[5]表157查得）⑶鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（[1]－17）， 由[2]， 由[1]－16得，按機床選取，則：實際切削速度： 基本工時：4．工序Ⅳ的削用量及基本工時的確定：鉆、粗鉸、精鉸孔。按機床選取銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（[1]）則：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：查[5]表1518切入長度和切出長度分別取為： ，查[1]：基礎(chǔ)工時。表24 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸鉆 0 精鉸 5（5），Ra＝。φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量根據(jù)工序請求，φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基礎(chǔ)尺寸為43＋＝，故：毛坯的名義尺寸：43＋＝；毛坯的最大尺寸：＋＝；毛坯的最小尺寸：－＝。鑄件公差等級：查[4],2—3表，基礎(chǔ)尺寸小于100mm，；基礎(chǔ)尺寸小于63mm。Ⅺ.鉆,定位與Ⅴ工序雷同。Ⅲ.鉆、擴、鉸φ25H8mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準。Ⅺ.去銳邊、毛刺。Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm。Ⅵ.鉆、攻M10mm螺紋孔。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常