【正文】 ,且為單頭螺紋,所以工件一轉(zhuǎn),刀具應(yīng)走過(guò)一個(gè)螺距,.即 =1 mm/r,.fc、確定切削速度 cv根據(jù)切削手冊(cè)表 , =30m/min,精車螺紋時(shí) =40 m/ cv精所以, = = =530 r / minn機(jī) 粗 10cvd?粗 ?= = = r / min機(jī) 精 c精 .根據(jù) C620—1車床說(shuō)明書選擇粗精螺紋時(shí)的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:=545r / min,n機(jī) 粗=680 r / min機(jī) 精則實(shí)際的切削速度為:粗車螺紋: = = m/mincv機(jī) 粗 10nd?機(jī) 粗 ?精車螺紋: = = = m/minc機(jī) 精 機(jī) 精 6.3） 、計(jì)算基本工時(shí):按切削手冊(cè)公式計(jì)算:=, +2= = mm,??l 1tanprlk???,取 3 mm, =min2~l 12()plZtf??機(jī) 機(jī)大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)16第三章 專用夾具設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì)要求本夾具是用 φ11 麻花鉆直接鉆斜孔的專用夾具，在 Z39搖臂鉆床是加工出 φ11 斜孔（通孔） 。刀具耐用度 T= ，m1625?min60 ??20or ??????????bakY osrro ,3,0,6,31 ?（2）確定背吃刀量 。刀具壽命 T=60min。 故所選擇之切削用量可在 C6201車床上進(jìn)行。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm, 車刀壽命T=60min。150~~200HBS., 3 mm, 50m/min., b??a??pa?cv查= mm/r時(shí),進(jìn)給力 =950N。確定粗車端面切削，用量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201機(jī)床的中心高為 200mm。工序 0粗車 φ48 外圓，切退刀槽工序 0擴(kuò) φ38 內(nèi)孔，倒角 45176。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。（2） 、φ38mm 內(nèi)孔,未注公差尺寸,公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇擴(kuò)孔。表 11CA6140車床濾油器體毛坯（鑄件）尺寸。然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。濾油器在車床上是個(gè)必不可少的部件，它有著過(guò)濾油液及緩沖的作用。這是我在大學(xué)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。CA6140 車床濾油器結(jié)構(gòu)如?圖 11圖 11 濾油器結(jié)構(gòu)圖 濾油器零件的分析a零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面） ；b螺栓孔 3 9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用） ；?c中心孔 38（用于過(guò)濾及緩沖油液） ；d進(jìn)出油孔 2 11（用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備，流通油液） ；e外圓柱面 48h6（用于與車床主軸箱聯(lián)接） 。 濾油器零件的毛坯設(shè)計(jì) 毛坯的選擇根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，CA6140 濾油器體屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。全部加工表面，有幾次安裝，先加工外圓，再以外圓定位。由于毛坯中這兩孔是鑄為實(shí)心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆 φ11 孔，接著擴(kuò)孔到 φ16 深 18mm，最后攻絲 M18。方案二，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)5工序 1檢驗(yàn)入庫(kù)。根據(jù)切削手冊(cè)表 ,在加工材料為 HT15,車刀桿尺寸為 1625mm, 表面粗糙度為。mbYmsr ,1, ????????（2） 、選擇切削用量確定切削深度 ，由于粗加工余量?jī)H為 2mm, 可在一次走刀內(nèi)切完p故 。.min/305rc i/.50Vc（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 切削是的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由表 切削功率的修正系數(shù) rmfaMPb /,2,970~58??? min/57VC? 切削功率的修正系數(shù) (? ??crooCKrR FkPF、) 故實(shí)際切削是的功率為 ? 切削功率也可根據(jù)公式計(jì)算，這時(shí) 式中 可由表 。根據(jù)表 粗糙度為 （預(yù)計(jì)）時(shí). 。由于 ，故選擇的切削用量可用， 即??c ?parf/5. min/960r?i/147Vc6 計(jì)算基本工時(shí): 根據(jù)表 。b、 ,當(dāng), =11 mm,時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0d,壽命為 T=60min.c、確定切削速度 查表 ,切削速度為 14 m/ min,修正系數(shù)為 =, =, Tvkcv=, =,故 =14 = m/ min. lvktvk??=??根據(jù) Z525鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 392 r/mind、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表 ,選取 =,故 =床說(shuō)明書,當(dāng) .= mm/r. = m/ min時(shí), =根據(jù)表 ,當(dāng) , =11 mm,20HBS??0d.= mm/r. = m/ , = Z525鉆床說(shuō)明書, =,fvcPEP由此可斷定所選擇的切削用量可用,即 .= mm/r. = m/ min,n=392 r/3)、計(jì)算基本工時(shí):, =18 mm,入切量及超切量由表 . =6 ???l y??所以: = =?（2） 、攻螺紋 M18 1)、使用 YG6硬質(zhì)合金螺紋車刀,刀具耐用度為 T=60min,2)、確定切削用量:a、確定切削用量和走刀次數(shù).查切削手冊(cè)確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋螺距 P= h=,即單邊余量Z=,根據(jù)表 ,當(dāng)用硬質(zhì)合金螺紋車刀車削 HT150普通內(nèi)螺紋,螺距 P ?時(shí),粗車螺紋走刀次數(shù)為 4次,精車螺紋走刀次數(shù)為 3次,.再根據(jù)表 ,當(dāng)用硬質(zhì)合金螺紋車刀車削硬度 HBS=100~400,螺紋螺徑 d 25mm時(shí).,第一次走刀 ,最后一次?走刀為 (單邊橫向進(jìn)給量),故:粗車螺紋時(shí):走刀 4次,每次 =。下面只計(jì)算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標(biāo)準(zhǔn)查表?！謩e為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為 mm；LdD?,——工件上削邊銷定位孔直徑，單位為 mm；2——削邊銷直徑尺寸，單位為 mm。的角度，因此本工序機(jī)床為立式鉆床 刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。但是內(nèi)孔 、40? 40?由于定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷中心距誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差。經(jīng)過(guò)了一個(gè)學(xué)期的努力，我終于完成了任務(wù)。Machine Tools》[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[１５] 白晶，陶春生，張?jiān)平?《Pro/ENGINEER 零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 》[M] . 北京：清華大學(xué)出版社，2022[１６] 趙春章.《Pro/ENGINEER 機(jī)械零件設(shè)計(jì)教程》[M].中國(guó)：海洋出版社，2022。以前在課本中不明白的很多問(wèn)題，也得到了徹底的解決。選擇定位元件大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)19（1） 、選擇短心軸和菱形削，作為以內(nèi)孔及左端面的定位元件，如圖所示（定位副配合取 mm和 mm） 。確定夾具類型本工序只加工 孔及 M18 的螺紋孔的孔，孔徑很小，工件質(zhì)量小，輪廓尺寸?.以及大批量生產(chǎn)，所以采用固定式鉆模。參見(jiàn)夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計(jì)的，可讓兩翼受力時(shí)產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達(dá)到夾緊作用定位誤差分析所加工的是 11斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是 11孔中心線與? ?沉頭孔平面的交點(diǎn)到左端面 A的尺寸 。取孔的中?心偏差等于孔的 公差的 1/5，.??則 9孔的中心偏差為， 38孔的中心偏差為?。最后一次為 =。 選擇選擇在頭焊接式外圓車刀，刀桿尺寸 。rf2.?3．選擇車刀磨標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表 ,選擇車刀后刀面最大磨損量為 。NFC360? 切削力 的修正系數(shù)為 （表 ）?croCkrFk，??? 故 )056(144 ?? 根據(jù) C6201車床說(shuō)明書，當(dāng) 時(shí)，車床主軸允許功率 ，因min/3rnc ?。根據(jù)表 ,當(dāng)鋼的強(qiáng)度35ax?F