【正文】 .4 濾油器零件的技術(shù)要求分析 ..................................................4第二章 濾油器的機械加工工藝規(guī)程 ..........................................4 濾油 器零件 的毛坯設(shè)計 .....................................................................................................................................2 濾油 器零 件的 機械加工工藝規(guī)程 .....................................................................................................................5 制定工藝路線 .....................................................................................................................................................9 確定切削用量及 基本時間 .................................................................................................................................9第三章 夾具設(shè)計 .........................................................32 夾具的 設(shè)計 要求 ...............................................................................................................................................32 定位方案 和定位元件 .......................................................................................................................................32 定位誤差分析 ...................................................................................................................................................33 工件的定位 .......................................................................................................................................................33 夾緊力的計算 ...................................................................................................................................................33第四章 夾具設(shè)計 .........................................................36結(jié) 論 ...................................................................44參考文獻(xiàn) .................................................................46大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)1第一章 濾油器的零件分析 濾油器零件的作用題目給的零件是“CA6140 車床濾油器體” 。另外，被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。此次設(shè)計主要通過分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱車床濾油器體相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，安排了 10道工序來完成車床濾油器的加工，其中包括各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。這是我在大學(xué)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。需要的 聯(lián)系 1416916016摘 要這次畢業(yè)設(shè)計課題是 CA6140車床濾油器體工藝規(guī)程設(shè)計及鉆 14工裝夾具設(shè)計。設(shè)計是在我完成了全部基礎(chǔ)課程以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。因此，它在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。濾油器在車床上是個必不可少的部件，它有著過濾油液及緩沖的作用。此外，主要就鉆 14孔這個工序進(jìn)行了夾具方案的分析并用裝配圖和夾具零件圖來表達(dá)設(shè)計方案。它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個 48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 濾油器各表面的相互精度要求(1)外圓柱面 φ48h6 為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為 IT6；(2)其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 IT14。然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機器造型。表 11CA6140車床濾油器體毛坯（鑄件）尺寸。項目 A 面 φ38 徑向 φ38 軸向 φ48 徑向 三角肩寬 3φ9 2φ11 φ30公差等級 CT 10 10 10 10 10 — — —加工面基本尺寸 102 38 65 48 34 — — —鑄件尺寸公差 同 A 面 同 A 面 — — —機械加工余量等級 F F 同 A 面 F 同 A 面 — — —RMA 同 A 面 同 A 面 — — —毛坯基本尺寸 0 0 0 濾油器零件的機械加工工藝規(guī)程 定為基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇的正確與分理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)3（1）因為零件具有多個加工表面，沒有不加工表面，故選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮如何合理分配各加工表面的加工余量，所以取某些重要表面作為粗基準(zhǔn)，車床濾油器體以外圓作為加工其他表面的粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)沒計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此外不再重復(fù)。（2） 、φ38mm 內(nèi)孔,未注公差尺寸,公差等級按 IT14，表面粗糙度為 ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇擴孔。（4） 、φ48 外圓柱面，公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ，加工方法可采m用粗車半精車。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。、120176。05 半精車外圓 φ4806 使用專用夾具，鉆、粗?jǐn)U、精擴 3φ9 內(nèi)孔07 半精車左端面08 加工出油孔19 加工進(jìn)油孔10 鉗工去毛刺11 檢驗工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求。因此選用第二個方案較合理具體方案如下：工序 00、機械砂型鑄