夾具課程設(shè)計(jì)---ca6140車(chē)床法蘭盤(pán)84003工藝及夾具設(shè)計(jì)-其他專(zhuān)業(yè)(完整版)
【正文】 定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線(xiàn)，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線(xiàn)和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。 加工階段的劃分 說(shuō)明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 2）位置精度，內(nèi)孔 φ 62 ? 相對(duì)于基準(zhǔn)面 A、 B的跳動(dòng)量要求為 。 3） 加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 鑄 鑄造、清理 熱處理 正火 粗車(chē) φ 52??的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、長(zhǎng)度為 60 的右端面、φ 120 1? 的外圓 粗車(chē) φ 80??的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?60的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15的左端面 半精車(chē) φ 52??的外圓和 φ 120 1? 的外圓、粗鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 半精鏜φ 36 ?? 的內(nèi)孔 粗鏜 φ 、φ 62 ? 、 φ 6及 的槽、φ 58 的內(nèi)孔、半精鏜φ 6φ 62 ? 及 的槽、 車(chē)出 粗銑長(zhǎng)度為 54的左端面和長(zhǎng)度為 ?? 的兩平面 鉆 3φ 11 的孔 、 擴(kuò) 3φ 的孔 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 熱處理：退火 1去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 1清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤(pán)，保證沒(méi)有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。芯軸定位誤差計(jì)算如下： △ jb=0 △ db=1/2（ Dmaxdmin） = △ dw=△ db = 由于孔的公差屬于自由公差，取 13級(jí)公差，則△ dw=1/3T,因此定位準(zhǔn)確。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、
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