【正文】 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 ,當d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400=(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。（b）確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，~。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。（3）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》表71中公式計算：刀具行程長度L= (dd1)/2+L1+L2+L3。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(136)=。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，ap=,工件直徑為100mm，則f=~ mm/r。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》表12當用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =2mm，f機=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b) 確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200， ap=,工件直徑為90mm，則f=~。（3）切削用量選擇：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。后角6176。則修正后的V’ =60=則：n =1000(100)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。副偏角8176。副偏角8176。（c）確定切削速度n=430r/mm V=（3）計算基本工時T≦,即工人最慢加工速度。后角為6176。則修正后的V’=60=則：n =266r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與266r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V =。,后角8176。參看《機械制造工藝設計簡明手冊》表348V=：n=1000()=：V = 140(3)計算基本工時：T= (91+14+2)/(140)=。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =, n =322r/min, V =。2+4+0+0=.T=1247。（4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》,由《切削用量手冊》,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,13,當取Vc=130m/min時n =。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取f=由《切削用量手冊》，取V查=由鉆床說明書，取n機=850r/min,故V= m/min （3）計算基本工時：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4(L+L1+L2）/（fn）=工序Ⅺ選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。 夾具設計機床夾具的總體形式一般應根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度?？偨Y(jié)通過設計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。同時，也要感謝鄧老師對我的關心和幫助。他嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。通過設計，使我能熟悉地查找和應用有關參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關國家標準，以完成一個工程技術人員在機械設計方面所必須具備的基礎技能訓練。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。(4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。,~18m/min(1) 選擇砂輪查《機械制造工藝設計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（1）刀具選擇：由《機械制造工藝設計簡明手冊》選用直徑4mm高速鋼標準錐柄麻花鉆。（２）確定切削用量：背吃刀量ap=,手動一次走刀。(322)=（二）、精車Ф90右端面（1）刀具選擇：與半精車Ф100左端面同一把。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。副偏角3176。（3）計算基本工時：L=（－）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。,副偏角為10176。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 。（2）切削用量:背吃刀量ap=,手動進給，一次走刀。（2）切削用量:背吃刀量ap=,手動進給，一次走刀。綜上，此工步的切削用量為：ap=，f =, n =322r/min, V =91m/min。(3)計算基本工時：T= (+3+3+0)1/(322)=。刃傾角0176。（c）確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的V’ =60=則：n = 252r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V = 100238/1000=。 (二) （1）刀具選擇：。 (c) 確定切削速度V根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進給量f根據(jù)《切削手冊》切深ap=,屬于3mm，—,再根據(jù)C365L及其〈機械工藝〉f=（c）確定切削速度V直徑￠90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=，Kkv=,則Vc =60=,則n =（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V=(3)計算基本工時：L＝(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn （56）=[(9550)/2+0+4+0＝T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn （57）=[(9546)/2+0+4+0]/(136)=.（三）.粗車右端Ф45外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f = mm/r, n =136r/min, V =。則修正后的：V’ =60=則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V機=綜上：ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。 (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》~ mm，焊接耐用度T=60min。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》－3查取橫向進給量取f =。 L2為刀具切出長度。 Krζfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。 Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。后角為6176。 2φ=118176。1按加工要求決定進給量 當加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 ,當d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400=工序7 鉆孔φ4及φ6孔(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=πd0n/1000 =100300 / 1000 = m/minFzc=vfc/(ncZ)=375/30010=17=NC=250r/min2）.磨削余量：（《機械制造工藝標準應用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）。 入庫 工藝方案（二） 工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面，粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　工序2 粗車右φ45的外圓，粗車32的槽，R5的圓角，鉸φ20的孔工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面32的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ45右端面工序5 粗，精銑φ100左端面工序6 鉆四個φ9的孔工序7 鉆，鉸左面F面上的臺階孔工序8 鉗工去毛刺工序9 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。工序4 粗車 半精車Φ90外輪廓，倒角45176。因為主要應該考慮基準重合的問題。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。分述如下： 以φ45為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外輪廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求，Φ45拋光。（2） 。零件的 Φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實現(xiàn)精確定位。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。機械制造工藝課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 “CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 系 別 物理與機電工程系 專 業(yè) 2010機械設計制造及其自動化姓 名 學 號 指導教師 2013年07月17日目 錄機械制造工藝課程設計任務書.......................................................3序言...................................................................................................4零件分析..............................................