ca6140車床濾油器體工藝規(guī)程設(shè)計及鉆工裝夾具設(shè)計(參考版)
2025-06-02 18:13本頁面
【正文】 Machine Tools》[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[１５] 白晶，陶春生，張云杰.《Pro/ENGINEER 零件設(shè)計基礎(chǔ) 》[M] . 北京：清華大學(xué)出版社，2022[１６] 趙春章.《Pro/ENGINEER 機(jī)械零件設(shè)計教程》[M].中國：海洋出版社，2022。在此，感謝學(xué)校和各位老師給了我這個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，我將會更努力地完成我的學(xué)業(yè)，為校爭光。設(shè)計工藝與設(shè)計夾具，我都是第一次實踐，經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。經(jīng)過了一個學(xué)期的努力，我終于完成了任務(wù)。選取鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)柱部分，則鉆孔時鉆套內(nèi)鉆 外經(jīng) 襯套內(nèi)徑 ?????套端面加工面距離 10.大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)20（2）鉆套軸線對基面的垂直度允許為 ，麻花鉆用 。9?根據(jù)《切削手冊》 （表 232 計算公式）軸向力： NkfdCFFYf ????(查《切削手冊》表 232得 、 、YF= )2F水平分力：F = =垂直分力：F = =在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) K可按下式計算：K=K . .K .K .K = =(K 為各種有03456??0~K數(shù)，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 121得 K =，K 1=，K 2=，K =，K =，K =，K =)0 3456所以實際所需夾緊力：F=KF = =?確定引導(dǎo)元件（鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸）（1）對孔 及 M18 的螺紋孔，為了適應(yīng)鉆加工程效率，定位精度選用可換鉆套。選擇定位元件大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)19（1） 、選擇短心軸和菱形削，作為以內(nèi)孔及左端面的定位元件，如圖所示（定位副配合取 mm和 mm） 。但是內(nèi)孔 、40? 40?由于定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷中心距誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差。方案二、采用工件上的左端面及內(nèi)孔 、 兩孔定位409定位方案是一面兩孔，選擇一個面，和兩個內(nèi)孔作為定位基面，定位元件為定位板（限制 、 、 三個自由度），加一個短心軸（限制了 、 兩個自由度）還有Z?Y?XX?Y一個菱形削（限制了 一個自由度），實現(xiàn)了完成定位?？梢圆捎闷矫媾c內(nèi)孔組合定位，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。確定夾具類型本工序只加工 孔及 M18 的螺紋孔的孔，孔徑很小，工件質(zhì)量小，輪廓尺寸?.以及大批量生產(chǎn)，所以采用固定式鉆模。的角度，因此本工序機(jī)床為立式鉆床 刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。那么 ，.???差小于該工序尺寸制造公差 087mm的 1/3 （ ） ，該定位方案可行。繞端面 A的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由 9菱形銷確定， 9孔的尺01??jw ?寸為 ，菱形銷為 mm，那么 。參見夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達(dá)到夾緊作用定位誤差分析所加工的是 11斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是 11孔中心線與? ?沉頭孔平面的交點(diǎn)到左端面 A的尺寸 ?！謩e為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為 mm；LdD?,——工件上削邊銷定位孔直徑，單位為 mm；2——削邊銷直徑尺寸，單位為 mm。查表可得 b=4mm ， B=7mm④計算菱形銷的直徑尺寸 2d mDLb ).(42)(min2 ???????? md ?????取偏差為 g6，查表得 .?d上述式中的：——削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為 mm。兩孔偏差較大，那么兩銷中心距的偏差為.????。取孔的中?心偏差等于孔的 公差的 1/5，.??則 9孔的中心偏差為， 38孔的中心偏差為?。下面只計算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標(biāo)準(zhǔn)查表。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”定位原則，已知端面 A為主要定位 工件的定位與夾緊 圖 31 工件的定位與夾緊基準(zhǔn)，然后可以再選 φ38 孔和下面的 φ9 孔作為定位孔。所設(shè)計的夾具裝配圖如圖 31所示，夾具體零件圖有關(guān)說明如下 定位方案和定位元件定位方案所加工的 φ11 孔是一斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是 φ11 中心線與 φ26 沉頭孔平面的交點(diǎn) F到 A面的尺寸 94IT14；即。最后一次為 =。b、 ,當(dāng), =11 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為0d,壽命為 T=60min.c、確定切削速度 查表 ,切削速度為 14 m/ min,修正系數(shù)為 =, =, Tvkcv=, =,故 =14 = m/ min. lvktvk??=??根據(jù) Z525鉆床說明書,可考慮選擇 392 r/mind、檢驗機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表 ,選取 =,故 =床說明書,當(dāng) .= mm/r. = m/ min時, =根據(jù)表 ,當(dāng) , =11 mm,20HBS??0d.= mm/r. = m/ , = Z525鉆床說明書, =,fvcPEP由此可斷定所選擇的切削用量可用,即 .= mm/r. = m/ min,n=392 r/3)、計算基本工時:, =18 mm,入切量及超切量由表 . =6 ???l y??所以: = =?（2） 、攻螺紋 M18 1)、使用 YG6硬質(zhì)合金螺紋車刀,刀具耐用度為 T=60min,2)、確定切削用量:a、確定切削用量和走刀次數(shù).查切削手冊確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋螺距 P= h=,即單邊余量Z=,根據(jù)表 ,當(dāng)用硬質(zhì)合金螺紋車刀車削 HT150普通內(nèi)螺紋,螺距 P ?時,粗車螺紋走刀次數(shù)為 4次,精車螺紋走刀次數(shù)為 3次,.再根據(jù)表 ,當(dāng)用硬質(zhì)合金螺紋車刀車削硬度 HBS=100~400,螺紋螺徑 d 25mm時.,第一次走刀 ,最后一次?走刀為 (單邊橫向進(jìn)給量),故:粗車螺紋時:走刀 4次,每次 =。m?故 =~按 C620—1車床說明書縱向進(jìn)給量取 =,f機(jī)(4) 確定切削速度 cv查表 , 當(dāng)頭焊接式外圓車刀加工 , ，145~~200HBS., pa?.70~63mpab??= mm/r時, 取 =176m/minf c由于實際切削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表 ,切削速度的修正系數(shù)為: =, =, =, =, =, =, vTKvMvSKvtvkKvkr 故 =176== =??查機(jī) ?按 C620—1車床的轉(zhuǎn)速,查表 480r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速.=480r/= = =最后決定的切削用量為: =, =, =480r/min., paf機(jī) n機(jī) cv機(jī)=(5)計算基本工時:按工藝手冊表 —1公式計算. =84mm, 根據(jù)， 《切削手冊》表 26得 = mm,l ??Y=??nfLTm工序 009 以 φ38 內(nèi)孔和右端面定位，使用專用夾具， 鉆、鉸 Φ11 及 M18細(xì)螺紋孔（出、入油口） ，倒角 45 。pa粗車余量為 mm.,可一次走刀切除.（3）確定進(jìn)給量 f。 選擇選擇在頭焊接式外圓車刀，刀桿尺寸 。由于 ，故選擇的切削用量可用， 即??c ?parf/5. min/960r?i/147Vc6 計算基本工時: 根據(jù)表 。cin/43min/517601rrDV????根據(jù) C6201車床說明書。4．決定切削速度 ，根據(jù) 。rf2.?3．選擇車刀磨標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表 ,選擇車刀后刀面最大磨損量為 。根據(jù)表 粗糙度為 （預(yù)計）時. 。半精車的刀片牌號選為 YT15，車刀幾何形狀為（表 ）:。最后的車削用量Ecp? in/,/60.,2Vrmfa C???大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)9計算基本工時 式中 L= ， 根據(jù)表 ,車削時的入切量及超nftm?mlyl28,???切量 。NFC360?
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1