ca6140車床濾油器體課程設(shè)計(jì)說明書定稿(參考版)
2025-05-17 06:03本頁面
【正文】 七、 參考文獻(xiàn)〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指南〉〉主編：宗凱 化學(xué)工業(yè)出版社〈〈機(jī)械制造工藝學(xué)〉〉主編：陳明 機(jī)械工業(yè)出版社〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程〉〉主編：鄒青 機(jī)械工業(yè)出版社 〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊〉〉主編：吳宗澤、羅圣國 高等教育出版社25。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，使我懂得了運(yùn)用學(xué)過的知識，把理論融入到實(shí)踐中。六、 設(shè)計(jì)小結(jié)這是我大學(xué)期間，在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的又一次實(shí)踐性學(xué)習(xí)。 夾緊是通過雙翼套筒的契形自鎖實(shí)現(xiàn)的，而鉆模板用鉸鏈翻開式，解決了空間問題，使工件裝卸變得方便。這樣該夾具便有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)了定位、夾緊、對刀等功能。然后通過雙翼套筒卡在夾具體的契形口里實(shí)現(xiàn)夾緊。已知生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，而且鉆好11孔后好要進(jìn)行擴(kuò)孔與攻絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。 對刀裝置如裝配圖所示，由專用夾具的定位與夾緊，11變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進(jìn)給加工就可以了。由上述得，由三角函數(shù)關(guān)系換算成尺寸方向得。由于左端面A是主要定位基準(zhǔn)，那么定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面A平面方向移動的定位誤差由38圓柱銷確定，由于圓柱銷與38孔為過盈配合，所以。圖8：契形雙翼套筒 定位誤差分析如圖6所示。 夾緊裝置入圖8所示，這是專門設(shè)計(jì)的夾緊元件。b——削邊銷的寬度，單位為。②、確定圓柱定位銷直徑尺寸 取 ③、確定菱形銷寬度b和B值 如圖7（b）所示的菱形銷。那么兩孔中心距偏差為。①、確定兩銷中心距 按IT14查表。（2） 計(jì)算定位銷尺寸 （a） (b)圖7：定位銷 38孔選用圓柱銷定位，9孔選用菱形銷定位。該工序鉆斜孔時(shí)受力不大，但受力不平衡，所以要實(shí)現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”定位原則，已知端面A為主要定位基準(zhǔn)，然圖6：工件的定位與夾緊后可以再選38孔和下面的9孔作為定位孔。有關(guān)說明如下：工件的定位（1）、定位方案 所加工的11孔是一斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11中心線與26沉頭孔平面的交點(diǎn)F到A面的尺寸94IT14；即。圖5：數(shù)控加工39孔（2） 編寫程序N1 G90 G92 X0 Y0 Z200.N2 S500 M03 M08N3 G00 Z20.N4 G99 G81 . . Z36. R3. F60N5 . . N6 G98 X0 Y31.N7 G80 M09 M05N8 G00 Y0 Z200.N9 M02五、 夾具的設(shè)計(jì)本夾具是工序XII用11麻花鉆直接鉆斜孔的專用夾具，在Z39搖臂鉆床是加工出11斜孔（通孔）。 以38孔中心線與左端面的交點(diǎn)作為原點(diǎn)建立編程坐標(biāo)系。在加工39中，經(jīng)過專用夾具的對刀塊對刀后，執(zhí)行加工程序即可加工出3各9孔。 綜合上述，加工的工序尺寸如表4所示。L6由锪30孔工序一次加工 ，L6=70mm。；，工序尺寸為102mm,。48h6的外圓柱面的加工余量表如下。 48h6所需精度要求高，需進(jìn)行粗車—精車—精磨。（1）、確定圓柱面的工序尺寸①38，30，11，39由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來完成。 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “CA6140車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233。② 檢驗(yàn)部分的量具 檢查內(nèi)容 測量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷；軸向尺
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