ca6140車床濾油器體課程設計說明書定稿(編輯修改稿)
2025-06-10 06:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序ⅷ 精車48外圓； 工序ⅸ 鉆39通孔； 工序ⅹ 磨左端面； 工序ⅹⅰ 加工出油孔； 工序ⅹⅱ 加工進油孔； 工序ⅹⅲ 去毛刺； 工序ⅹⅳ 精磨48外圓； 工序ⅹⅴ 檢驗。工藝方案的比較與分析 上述三個工藝方案的特點在于：方案一，將工序集中，但需要專用機床才能達到加工要求。方案二，工序分散，但工藝按排的加工達不到精度要求。方案三，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機床加工并達到精度的要求，除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設計一些專用夾具，提高加工要求和質量。因此選用第三個方案較合理，具體如下：工序ⅰ 機器造型砂模鑄造毛坯； 工序ⅱ 清砂，檢驗毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序ⅲ 熱處理，人工時效溫度，消除殘余應力； 工序ⅳ 夾外圓，粗車左端面； 工序ⅴ 先锪30內(nèi)孔面，再擴38內(nèi)孔； 工序ⅵ 粗車48外圓，切退刀槽； 工序ⅶ 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序ⅷ 精車48外圓； 工序ⅸ 鉆39通孔； 工序ⅹ 磨左端面； 工序ⅹⅰ 加工出油孔（锪26平面，鉆11孔，擴16孔深18mm,）； 工序ⅹⅱ 加工進油孔（锪26平面，鉆11孔，擴16孔深18mm,）； 工序ⅹⅲ 用鉗工去毛刺； 工序ⅹⅳ 精磨48外圓； 工序ⅹⅴ 檢驗，是否達到要求的精度和粗糙度。四、 工序設計 選擇加工設備與工藝裝備 （1）、選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負責。② 工序ⅸ 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設備一般最常用CA6140型臥式車床加工。③ 工序ⅴ 先锪30內(nèi)孔面，再擴38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進行加工。④ 工序ⅵ 粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經(jīng)濟。⑤ 工序ⅶ 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進行加工。⑥ 工序ⅷ 精車48外圓，選用CA6140進行加工。⑦ 工序ⅸ 鉆39通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。⑧ 工序x 磨左端面，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工進（出）油口孔，選用搖臂鉆床進行加工。⑩ 工序ⅹⅳ 精磨48外圓，公差等級為IT6，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進行加工。（2）、選擇夾具 工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤。工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。①在車床上加工的工序 一般選用硬質合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應選用可轉位車刀架。②在鉆床上機加工的工序 麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（4） 選擇量具① 加工部分的量具工序ⅳ 卡尺； 工序ⅴ 卡尺； 工序ⅵ 卡尺； 工序ⅶ 卡尺；工序ⅷ 卡尺； 工序ⅸ 卡尺； 工序ⅹ 卡尺； ； 工序ⅹⅰ 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序ⅹⅱ 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序ⅹⅳ 千分尺。② 檢驗部分的量具 檢查內(nèi)容 測量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷；軸向尺寸 卡尺；外圓徑向尺寸 外徑千分尺；角度 角度卡尺；孔內(nèi)
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