ca6140車床的法蘭盤課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 04:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和工序五 ,并車槽工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,。工序七 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個孔。工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，端面）。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 2mm精車 2. 內(nèi)孔工序尺寸加工余量：鉆孔2mm 擴(kuò)孔 鉸孔精鉸0mm 3. 其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）（五）確立切削用量及基本工時序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗
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