【文章內(nèi)容簡介】 n=，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=5）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90176。切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。，后角為8176。，主偏角為90176。，副偏角為3176。，刃傾角為0176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc=則根據(jù)（31）得：，由（32）得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（3）計算基本工時由（33）（34）（35）得：，d=， =41，所以，工序6 精車Φ45外圓、精車Φ90外圓及右端面1).精車Φ45外圓（1）確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ45外圓， mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)（31）得。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min, 由（34）得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=710r/min,v= （2）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務時間 2) 精車Φ90外圓(1)選擇刀具、量具用精車Φ45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓， mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,由（32）得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時基本時間 輔助時間 工作地服務時間 3) 精車Φ90右端面（1）選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－， ；量具選用卡板。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90右端面， mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 == m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min, 由（32）得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=400r/min,v=（3）切削工時 基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務時間 工序7 精車Φ100左端面及外圓1）精車Φ100左端面（1）選擇刀具、量具選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ100左端面， mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,由（32）得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時 基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務時間 2）精車Φ100外圓（1）選擇刀具、量具用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓， mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144= m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min, 由（34）得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=500r/min,v=（3）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務時間 工序8 粗車、半精車、磨削B面1）粗車B面（1）選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車B面，加工余量為1mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量根據(jù)《切削用量手冊》，取f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=120min. (d)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 == m/min則:根據(jù)（31）得：取n=500r/min,由（32）得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=500r/min,v=（3）切削工時 基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務時間 2）半精車B面（1）選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，一次走刀，則mm。(b)確定進給量根據(jù)《切削用量手冊》，取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)（31）得：取n=500r/min,由（32）得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=500r/min,v=（3）切削工時基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務時間 3）磨削B面1．切削用量磨床選擇M114W萬能磨床。砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，最大工作速度23m/s。形狀為雙面凹帶錐砂輪。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇F150。其尺寸為30020230，查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為1800s。（1）磨削100右端面的用量a. 確定單面加工余量=； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為=1500r/min，由（32）得砂輪的速度為==查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為=30r/min,工件的轉(zhuǎn)速為==c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》=，=6mm/r。軸向進給速度為 ==。 （36），確定背吃刀量為=，確定軸向進給量為=。最后確定的切削用量為=1500r/min，=30r/min, =6mm/r，=，=，=,=,=。（2）磨削90左端面的切削用量a. 確定單面加工余量=； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為=1500r/min，由（32）得砂輪的速度為：==查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為=60r/min,工件的轉(zhuǎn)速為==c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》=，=6mm/r。軸向進給速度由（36）得==。，確定背吃刀量為=，確定徑向進給量為=。最后確定的切削用量為=1500r/min，=30r/min, =6mm/r，=，=，=,=,=。（3）磨削圓面的切削用量a. 確定單面加工余量=； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為=1500r/min，由（32）得砂輪的速度為：==；查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為=30r/min,工件的轉(zhuǎn)速為：==；c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》=，=6mm/r。軸向進給速度由（36）得：==。，確定背吃刀量為=，確定徑向進給量為=。最后確定的切削用量為=1500r/min，=30r/min，=6mm/r，=，=，=，=，=。（1）磨削100右端面的加工時間==266s；（2）磨削90左端面的加工時間==135s；（3）磨削圓面的加工時間==220s；最后確定工序Ⅺ的基本時間：==266+135+220=621s。工序9 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面 刀具選擇 選擇高速鋼直齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=80mm，L=18mm，Z=18。根據(jù)表5143選擇銑刀的基本形狀。由于是加工鑄鐵（200HBS），故所選前角＝，后角（端齒），（周齒）。（1）粗 銑右 側(cè) 面。已 知 銑 削 的 最 大 寬 度 為＝20mm，銑 削深度＝。a. 確定每齒進給量；根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5144，（表574），工件系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量=，現(xiàn)取=。b. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5158，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=80mm，其耐用度為120min（表5149）。c. 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表217中公式計算 （37）式中， =25，=，=，=，=，=，m=, T=120min，＝，=，＝20ｍｍ，z=18，d=80， =1V=n===150r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表575），選擇n=150r/min。v=。工作臺每分鐘進給量：=1830=108mm/min。根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表（表576），選擇=118mm/min則實際的每齒進給量為==。d. 校驗機床功率。根據(jù)表218的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為= （38）= （39）式中，= 30，=，=，=，=0，=，=，=，=20mm，z=18，d=80mm，n=150r/min，=。= 。v===，故所采用切削用量可以采用。所確定的切削用量為=，=108mm/min，n=30r/min，V=e．切削工時基本時間為 式中，=，=，=20mm，=80mm，=，=4mm，=108mm/min，==65s。 (2)粗銑左側(cè)面，與粗銑右端面計算過程相同。已知銑削的最大寬度為＝10ｍｍ，銑削深度＝。a. 確定每齒進給量=。b. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5158，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=80mm，其耐用度為120min（表5149）。c. 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。=25，=，=，=，=，=，m=, T=120min，＝，=，＝10ｍｍ，z=18，d=80， =1由（37）得：v=n=== r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表575），選擇n=。則實際切削速度為v=。工作臺每分鐘進給量：=18=171mm/min。根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表（表576），選擇=150mm/min則實際的每齒進給量為==。d. 校驗機床功率。= 30，=，=，=，=0，=，=，=，=10mm，z=18，d=80mm，n=150r/min，=。由（38）（39）得：= 。V===，故所采用切削用量可以采用。所確定的切削用量為=，=171mm/min，n=150r/min，V=。e. 切削工時 基本時間為 式中，=，=，=10mm，=80mm，=，=4mm，=108mm/min，==32s工序 10 半精銑Φ90圓柱面上離中心線34mm的平面（1）刀具選擇 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑40mm，l=20mm, Z=22。（2）確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 （3）選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進給量為（4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表3. 7, ，由《切削用量手冊》，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min（5）確定切削速度 由《切削用量手冊》，取v=30m/min，查表得修正系數(shù) 則： n=143r/min 查X63機床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n= 150r/ =23 .87 m /min，工作臺每分進給量 由X63機床說明書選取銑床工作臺進給量。（6）計算基本工時 l(34)=, L2=(2~5)=3mm, 則：基本時間 輔助時間 工作地服務時間 工序 11 半精銑Φ90