【文章內(nèi)容簡介】 料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ，則進給量為 ~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 8）選擇與 似 的機床轉速 n =320r/min,則實際切削速度 V = 。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= 工序Ⅵ 精車 Ф100外圓 ，并倒 Ф90， Ф100的倒角 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 ，一次走刀完成，即 a =。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ，則進給 量為 ~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 8）選擇與 10 似 的機床轉速 n =450r/min,則實際切削速度 V = 。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= 工 序Ⅶ 精車 零件左端面，即 Ф100左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 ，一次走刀完成，即 a =。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ，則進給量為 ~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 8）選擇與 似 的機床轉速 n =450r/min,則實際切削速度 V = 。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= 工 序Ⅷ 粗銑 Ф90 左右側面，精銑 Ф90 右側面 ：機床的選擇： X62W，功率 ，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為 YG6，由 ap=8， ae=11～ 21mm，根據(jù)《工藝手冊》表 — 28，銑刀選擇為 80～ 110mm；由《切削手冊》表 67 選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀 0 100d ? ， 80L? ， 40d? ，0 15or ? ， 0 12o? ? ， ~40 45oo? ? ， Z=10；精銑刀為細齒圓柱形銑刀 0 100d ? ，80L? ， 40d? ， 0 15or ? ， 0 12o? ? ， ~30 35oo? ? ， Z=14，圓 柱銑刀壽命為 180min ： (1) 粗銑左側面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=11mm ，一次完成 2）確定進給量 由《切削手冊》表 當機床 X62W 功率為 510KW,采用 YG6 硬質合金材料加工鑄鐵取zf=,取zf=。 3）確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z?=1000s wvn d?? = 根據(jù) X61W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取主軸轉速 n =475r/ 11 為 Vc =當 n =475r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 fm=fz z n 機 = 10475=1140mm/min. X62W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取 fm=950mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min (2) 粗銑右側面，粗銑刀具 (1) 粗銑左側面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=10mm，倆次完成 2）確定進給量 由《切削手冊》表 當機床 X62W 功率為 510KW,采用 YG6 硬質合金材料加工鑄鐵取zf=,取zf=。 3）確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z?=1000s wvn d?? = 根據(jù) X61W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取主軸轉速 n =600r/為 Vc =當 n =600r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 fm=fz z n 機 = 10600=1440mm/min. X62W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取 fm=950mm/min 4）計算基 本工時 T=(L+L1)/fm=(+5+38)/950= min （ 3）精銑右側面 精銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=1mm ，一次完成 2）確定進給量 由《切削手冊》表 當機床 X62W 功率為 510KW,采用 YG6 硬質合金材料加工鑄鐵取zf=,取zf=。 3）確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z?=1000s wvn d?? = 根據(jù) X61W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取主軸轉速 n =1180r/為 Vc 當 n =1180r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 fm=fz z n 機 = 141180=2832mm/min. X62W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取 fm=1180mm/min 4）計算基本工時 12 T=(L+L1)/fm=(+5)/1180= 工序Ⅸ 鉆 4Ф9 孔 1)刀具選擇 選用 Ф9 高速鋼 ,錐柄標準麻花鉆。 選用 Z525 型搖臂鉆床。 2）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 f =由《切削用量手冊》，取 V 查 =， 則 n= r/min 由鉆床說明書，取 n 機 =850r/min,故 3）計算基本工時： 其中 L1=8， L2=0， L=8 4T= = 工序Ⅹ (1)鉆 Ф 4mm 孔 ， Ф鉸 6mm 孔 選用 Z525 型搖臂鉆床。 1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 V ==197r/m 由 Z525 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC =21m/min. 3)基本工時 ： L1=10， L2=0， L= T= (2) 鉸 Ф6 孔 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 — ,耐用度 T=60min。 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查《切削用量手冊》 f=— ，由《工藝手冊》 f=。 (b)確定切削速度： 計 算 切 削 速 度0 )( vv vmc p vv yxzcfv d a kT? ，其中 KV=1 ，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = n = 679r/min 取 n =670 V = m/min 3）基本工時： 其中 L1=10， L2=2， L=7 T= 13 工序Ⅺ 磨削 Ф90 外圓以及零件右端 Ф45 外圓 1. 選擇砂輪： WA46KV6P350x40x12 2. 切削用量的選擇。砂輪轉速 n 砂 =1500 r/min， v 砂 =軸向進給量 fa==20mm 工件速度 Vw=10m/min 徑向進給量 fr=（雙行程） 3. 切削工時。 （ 1） 加工 Ф90 外圓 1 2 1 0 0 0b arL b K v fft z?= （ 2） 加工 Ф45 外圓1 2 1 0 0 0b arL b K v fft z?= 工序Ⅻ 拋光 B 面 工序ⅩⅢ 刻線、刻字 工序 XIV 鍍鉻 工序 XV 檢測入庫 夾具的設計 （一） 問題的提出 本夾具用來鉆 Ф4 的孔，有一定的公差要求，但同時應考慮提高生產(chǎn)率；因此設計時，對本夾具有一定的形位要求， 還應裝夾方便。本夾具使用在 Z525 型搖臂鉆床 上，選用偏心輪夾緊。 （二） 夾具設計 定位基準的選擇 由 零件圖可知孔 Ф4 對于 Ф90 右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用 Ф100 左端面作為基準；采用偏心輪夾緊便于裝卸。 切削力及夾緊力計算 1）切削力的計算： 軸向力：09 .8 1 . . ( )FFFFyzFNfc d k? 其中： ? 0 4d? ? ? （新的鉆頭） ? Fy ? 則： ? 扭矩 : 09 .8 1 . . .MMMmyzM fc d k? 其中： ? ? My ? ? 則： *M N m? 2）夾緊力的計算： 由《機床夾具設 計手冊》表 1220，查得：當 D=32， d=8， e=，Ⅲ型，得夾緊力為 0W =3680（ N） 3