ca6140臥式車床法蘭盤零件的專用夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 05:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法蘭盤毛坯圖 3 基準的選擇 該圖是以Φ45右端面和中心軸線為設(shè)計基準的，根據(jù)粗精基準的選擇原則，確定各表面的基準如下表： 表31 基準的選擇序號加工部位基準選擇1Φ端面及外圓Φ45外圓及左右端面的粗車以及半精車Φ外圓2Φ外圓及右端面和Φ外圓面，鉆Φ20孔Φ外圓3精車Φ端面 ，Φ90右端面，磨B面，Φ，Φ90，Φ和Φ的外圓面心軸4銑Φ90離中心孔分別是24和34的面Φ6的沉頭孔 4 擬定機械加工工藝路線 該零件加工主要有兩種方法，一種是從左端加工到右側(cè)，以Φ外圓作為粗基準加工左端面，半精加工各表面后又以孔為精基準加工左端面，保證了圓跳動誤差。另一種是從右端加工到左端，最后鉆孔，其很難保證圓跳動誤差。因此，前一種方法更為合理。擬定加工方案如表41所示。 表41 加工方案工序號工序方法工序內(nèi)容定位基準工藝裝備00下料鑄造10熱處理退火20粗車粗車左端面及外圓粗車左端面及外圓鉆內(nèi)孔掉頭，粗車右端面及外圓粗車外圓表面粗車右端面軸心線三爪卡盤30半精車半精車左端面及外圓半精車左端面及外圓擴，鉸內(nèi)孔并車內(nèi)孔左側(cè)倒角半精車右端面及內(nèi)孔倒角軸心線三爪卡盤半精車外圓及倒角半精車右端面及外圓車退刀槽32半精車外圓半精車右端面及倒角車圓角孔心軸+兩頂尖40粗銑粗銑右側(cè)距離中心線24mm平面粗銑左側(cè)距離中心線34mm平面左端面專用銑夾具50精銑精銑右側(cè)距離中心線24mm平面60鉗工劃線鉗工劃線孔，4孔量規(guī)70鉆鉆孔，擴絞孔鉆擴絞孔軸心線專用鉆夾具80磨削磨左端面，B面，外圓表面磨右端面及外圓磨右側(cè)距中心線24mm平面孔心軸+兩頂尖90拋光拋光B面100刻線刻字110鍍鉻外圓無光鍍鉻120檢驗入庫 5 4Φ9孔夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。鉆4Φ9孔采用Z525搖臂鉆床。此道工序主要考慮的是如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。方案一：以Φ左端面為基準，限制X，Y軸的轉(zhuǎn)動，Z軸的移動以Φ孔為基準，限制X,Y軸的移動以Φ90左側(cè)面為基準，限制Z軸的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)完全定位 方案二：以Φ左端面為基準，限制X，Y軸的轉(zhuǎn)動，Z軸的移動以Φ外圓為基準，限制X,Y軸的移動以Φ90左側(cè)面為基準，限制Z軸的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)完全定位 方案一，方案二雖均能實現(xiàn)六點完全定位，但方案二以外圓定位沒有方案一以內(nèi)孔定位準確可靠，且外圓表面精度比內(nèi)孔精度低，故應(yīng)選擇方案一。 根據(jù)定位方案一，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)，Φ左端面采用一大平面限制三個自由度進行定位，Φ孔采用一短心軸限制兩個自由度進行定位，Φ90左側(cè)采用一定位塊限制1個自由度進行定位。此處定位可將大平面與短軸做成一個移動夾緊軸，查文獻[1]選取孔與軸間采用H7/g6配合。 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即Φ。 ,。 短圓柱心軸與工件Φ孔的配合為Φ20H7/g6，影響位置精度的定位誤差為 ΔD
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