【正文】 鉸Φ20的孔 工序 4 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ20孔的左端倒角工序 5 半精車Φ45外圓柱面，半精車Φ90的右端面，車32退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車Φ45的外圓，精車Φ90的右端面及外圓柱面工序 7 精車Φ100的端面及外圓柱面工序 8 粗車、半精車、磨削B面工序 9 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 10 半精銑Φ90圓柱面上離中心線34mm的平面工序 11 半精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 12 精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 13 精磨Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 14 鉆4Φ9透孔 工序 15 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔工序 16 去毛刺工序 17 刻線、刻字工序 18 鍍鉻工序 19 檢驗入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定各加工表面的工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度查《機械工藝設(shè)計手冊》可得表如下: 各加工表面的工序余量和表面粗糙度加工表面工序(或工步)名稱工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)經(jīng)濟精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度公 差等 級公 差右端面粗車2毛坯2右Φ45外圓精車45IT6Φ45半精車IT9粗車347IT11Φ47毛坯550——Φ50 槽32粗車941IT1341毛坯95050 Φ90突臺右端精車41IT741半精車IT9 粗車240IT1340 毛坯338——38 內(nèi)孔Φ20鉸20IT8Φ20擴IT10鉆1818IT12Φ18毛坯實心Φ100左端面精車91IT891半精車IT9粗車292IT1392毛坯394——94 Φ100外圓精車100IT8Φ100半精車IT11粗車4102IT11Φ102毛坯6106——Φ106 Φ100右端面磨削82IT782半精車IT9粗車281IT1181毛坯379——79 左Φ45外圓磨削45IT7Φ45半精車IT9粗車247IT11Φ47毛坯449——Φ49 Φ90突臺左端磨削8IT88半精車IT9粗車29IT119毛坯311Φ90外圓精車90IT8Φ90半精車IT9粗車492IT11Φ92毛坯696Φ96 Φ4孔鉸4IT10Φ4鉆IT11毛坯實心Φ6孔鉸6IT10Φ6鉆IT11毛坯44IT11Φ4Φ90左側(cè)面精銑158IT958粗銑3159IT1259毛坯3290IT1390Φ90右側(cè)面磨削24IT824毛坯Φ9孔鉆99IT13Φ9毛坯實心 工序設(shè)計1. 選擇機床（1）工序18是車削（粗車、半精車、精車）；本零件外廓尺寸不大。（2）工序912是粗銑、半精銑，精銑，選擇用X62臥式銑床。（4）工序8是磨削B面（45圓面、100右端面、90左端面）。（5）工序14是鉆削鉆49孔；采用Z525搖臂鉆床；鉆、擴、鉸20孔也在Z525搖臂鉆床上。2. 選擇夾具在本零件的加工過程中，工序工序工序17采用通用夾具。3. 選擇刀具（1）車削加工時選擇的刀具為YG8硬質(zhì)合金偏頭端面車刀。后角6176。副偏角10176。（2）銑90柱體兩側(cè)面，選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀。根據(jù)表5143選擇銑刀的基本形狀。（3）鉆削18所選刀具為高速鋼直柄麻花鉆（GB/），)鉸6孔的切削用量 所選刀具為20高速鋼機鉸刀，（GB/T42562004）。（4）磨削100外圓面、90外圓面面、磨削90突臺距離軸線24mm側(cè)平面，磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇F150。磨削B面，砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，形狀為雙面凹帶錐砂輪。其尺寸為30020230。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b）確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc=則根據(jù) （31），得實際切削速度為 （32）（d）校驗機床功率車削時功率P可由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表5126查得：在上述各條件下切削功率P=~。因PPE，故所選的切削用量可在C6201上加工。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 (b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=(c)確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)（31）得：，由（32）得實際切削速度為確定，f=，n=500r/min，v=（3） 計算基本工時由（33）（34）（35）得：，d=50， =0其中，取，所以，2） 粗車Φ90右端面（1） 選擇刀具選用93176。后角為6176。副偏角為10176。刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為0176。，n=383r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=5）倒角（Φ100）（1）選擇刀具選用93176。后角為6176。副偏角為10176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。主偏角為93176。刃傾角為0176。，n=，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=工序 5 半精車的外圓柱面，半精車的右端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角，車兩側(cè)過渡圓1）半精車外圓柱面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀完成，即（b）確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc=則根據(jù)（31）得：，由（32）得實際切削速度為確定，f=，n=500r/min，v=（3） 計算基本工時由（33）（34）（35）得：其中，取，所以，2）半精車的右端面（1）確定切削用量（a）確定背吃刀量。，n=，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=4）車 內(nèi)孔的右端倒角（1）選擇刀具選用93176。后角為6176。副偏角為10176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。主偏角為90176。刃傾角為0176。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)（31）得。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,由（32）得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 3) 精車Φ90右端面（1）選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－， ；量具選用卡板。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 == m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min, 由（32）得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=400r/min,v=（3）切削工時 基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 工序7 精車Φ100左端面及外圓1）精車Φ100左端面（1）選擇刀具、量具選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)（31）得： r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,由（32）得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時 基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 2）精車Φ100外圓（1）選擇刀具、量具用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓， mm，一次走刀，則mm。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車B面，加工余量為1mm，一次走刀，則mm。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，一次走刀，則mm。砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，最大工作速度23m/s。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇F150。（1）磨削100右端面的用量a. 確定單面加工余量=； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為=1500r/min，由（32）得砂輪的速度為==查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為=30r/min,工件的轉(zhuǎn)速為==c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》=，=6mm/r。 （36），確定背吃刀量為=，確定軸向進給量為=。（2）磨削90左端面的切削用量a. 確定單面加工余量=； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為=1500r/min，由（32）得砂輪的速度為：==查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為=60r/min,工件的轉(zhuǎn)速為==c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》=，=6mm/r。，確定背吃刀量為=，確定徑向進給量為=。（3）磨削圓面