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ca6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-在線瀏覽

2024-08-05 21:19本頁面
  

【正文】 ?,F(xiàn)選取。切削工時,按《工藝手冊》。b) 進給量, 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=c) 計算切削速度  d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書(見《工藝手冊》)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。f) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 《切削手冊》 (33)其中 , , 所以 而軸向切削力 (34)其中 , , , , 軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530 N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。b) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=c) 計算切削速度   (36)其中:, , , m=?,F(xiàn)選取=400r/min?!?。a) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813,取f=b) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=30m/min?,F(xiàn)選取=1012r/min。 ;其中。 ,由于有四個孔所以切削工時為 第4章 夾具設(shè)計與分析 問題的提出圖41 鉆4—216。為了縮短生產(chǎn)準備周期,降低夾具制造成本,互換性好,節(jié)省裝夾時間,夾具設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)簡單,裝夾方便,多采用標準件等。為了使鉆孔的位置精確,提高加工精度,必須對零件進行定位,使之滿足使用要求。 夾具設(shè)計 夾具結(jié)構(gòu)和類型的選取 鉆床類夾具構(gòu)造主要分為固定模板式鉆模,復蓋式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模和回轉(zhuǎn)式鉆模四種。翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工不同方向的孔。本工序采用復蓋式鉆模較合理,初步設(shè)計出兩種方案,方案1(圖42)為用鉸鏈聯(lián)接模板的復蓋式鉆模,方案2(圖43)為用心軸(即變形的銷釘)聯(lián)接模板的復蓋式鉆模。因此選用方案2為夾具結(jié)構(gòu)。如夾具上的圓柱銷、菱形銷和支承板都是定位元件,通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。該工序?qū)庸ぞ纫蟛皇呛芨?,要求限制工?個自由度。其中Φ100端面處以大平面定位,限制 、 ;Φ20內(nèi)孔處以短圓柱銷定位,限制;另選用Φ90外圓面上距中心線24mm的平面作為基準定位,限制。方案2(圖44)用一塊連接板將定位銷聯(lián)接在鉆模板本體上,其中連接板以兩個螺釘緊固在鉆模板邊緣。因此,此處定位方式選擇方案2。 鉆套的設(shè)計a) 鉆套種類的選擇 鉆套是鉆床上特有的一種元件,用來確定刀具的位置和在加工中引導刀具。當工件形狀或工序的加工條件不適宜采用上述標準鉆套時,就要根據(jù)具體情況設(shè)計特種鉆套。9孔與216。b) 鉆套內(nèi)徑尺寸、公差及配合的選擇鉆套內(nèi)徑d應(yīng)按鉆頭的引導部分來確定,即鉆套內(nèi)徑的基本尺寸,應(yīng)等于鉆頭的最大極限尺寸。9,直柄麻花鉆(圖45), 標準GB/ :圖46 排屑間隙圖45 標準直柄麻花鉆尺寸鉆頭最大尺寸為216。c) 鉆套與工件距離S鉆套與工件表面的距離S的選擇主要考慮排屑和引偏量的問題。間隙過大,會使引偏量過大,加工誤差增大。此處取S=6mm。(a) (b) 圖 47 特種鉆套d) 鉆套的材料鉆套材料一般選擇硬度高、耐磨性好的材料。當鉆套內(nèi)徑d10mm時常采用CrMn鋼。 鉆模板設(shè)計生產(chǎn)中,鉆模板在保證有足夠剛度的前提下要盡量減少其重量。此處,由于鉆套高H=21mm,且加工孔徑不是很大,軸向切削力較小,鉆模板厚度采用15mm即可保證有足夠剛度。圖48 鉆模板 夾具體(底座)的設(shè)計夾具體是夾具的基座和骨架,用來安裝和固定定位元件、夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。因為本工件外形和被加工孔的尺寸都不大,所以沒有將夾具體固定。100外圓端面小。當然,用三個支撐釘代替大平面圖49 底座來定位也是可取的。 其他裝置連接板:連接板(圖410)用于將定位銷與鉆模板連接起來,(圖43)的簡化、改進過程中設(shè)計出來的。方便制造和裝配,并且螺母、螺釘都選用了標準件,降低了夾具制造成本,符合夾具設(shè)計的總原則。夾緊裝置包括夾緊元件或其組合以及動力源。鑒于該工件較小,批量又不大,并考慮到使夾具結(jié)構(gòu)簡單,降低生產(chǎn)成本,因此,本設(shè)計采用由螺桿、螺母和開口墊片組成了螺母夾緊機構(gòu)。定位心軸的右端(即定位短銷所在端,圖412 (a))用螺母緊固在底座上,另一端通過螺母壓在鉆模板上進行夾緊,配合上具有快卸功能的開口墊片(圖412 (b)),加工前擰緊螺母,夾緊工件,以防工件旋轉(zhuǎn),加工后松開螺母不用全部旋出,即可依次取下墊片、鉆模板和工件,實現(xiàn)了快速加緊和松夾,提高了生產(chǎn)效率。查《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》[11]表41 螺母夾緊力表41 螺母夾緊力P125,表423,螺旋夾緊機構(gòu)夾緊力的計算,摘得表41: 結(jié) 構(gòu) 簡 圖螺紋直徑/mm螺距/mm手柄長度/mm作用力/N夾緊力/N 850502050106050197012808035101621001004140201401004640 1012045355012140705380162190100787020240100795024331015012840 481013059151806111202408143034010174045012455101622650540該設(shè)計為“用扳手的六角螺母”,螺紋直徑10mm,作用力45N,夾緊力3550N。并且操作簡單,因此采用手動即可。9孔未注公差值,查《公差與配合實用手冊》 ,:。a)定基誤差:由于基準重合,所以定基誤差=0圖413定位簡圖b)定位誤差:本工序定位方式為一孔一面定位。知:工件在夾具中的定位誤差: (43) 其中:為定位孔與定位銷間的最小間隙。d)安裝誤差:鉆模不需要在鉆床上安裝,因此不考慮。圖414 鉆模對刀誤差 f)對刀誤差: 對刀誤差即鉆頭在加工過程中的偏斜誤差。而該工序中雖然不算深孔,但由于孔所在平面距零件上表面較遠,仍視為厚工件情形進行計算。 a)=0 b)= c)= d) 不考慮 e)=1/+= f) = =+++= 。 繪制夾具總圖根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖,進一步修改完善后,繪制出夾具總裝圖(圖415裝配模型圖;裝配圖416)。圖415 夾具裝配模型圖圖416 4—216。9孔”的專用夾具設(shè)計。然后以第10號工序和45號工序為例對切削余量及基本工時進行了計算。在夾具設(shè)計方面,采用機床夾具手冊的相關(guān)知識和計算研究方法,首先對夾具結(jié)構(gòu)類型、定位方案、加緊方案做出選擇,再對定位元件、夾緊裝置、導向裝置及夾具體等各個部分進行具體設(shè)計,然后對夾具切削力、夾緊力、機床精度等做出校核計算,最終繪制出夾具裝配圖和模型圖,從裝配總圖中拆分出鉆模板、特種鉆套、底座、連接板和心軸等非標準件的零件圖。之前,在她給我們講授專業(yè)課時,我已感受到她淵博的知識和認真負責的工作態(tài)度。這次,有幸能再次在她的指導下完成我的本科畢業(yè)設(shè)計。在此我表示衷心感謝。 由于時間倉促及自身專業(yè)水平的不足,整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。通過老師的指導,與同學的交流,使設(shè)計過程中遇到的很多問題得到了解決,也學到很多新的知識,獲益匪淺。由于知識儲備和實際工作經(jīng)驗的缺乏,在以上各項都有可能會出現(xiàn)紕漏。不過在整個的設(shè)計工作過程中,我盡我所能,精益求精。這次的畢業(yè)設(shè)計,是我第一次完整地獨立完成項目,對我以后的學習生活工作都有至關(guān)重要的作用。工 序 目 錄產(chǎn) 品 型 號CA6140法蘭盤共 17 頁零 組 件 號831004第 1 頁工序號工 序 名 稱設(shè) 備工序卡片數(shù)附注(頁碼)05毛坯金屬鑄造機床110車CA6140車床115粗車CA6140車床120半精車CA6140車床125半精車CA6140車床130精車CA6140車床135精車+倒角CA6140車床140銑平面銑床145鉆4Xφ9孔鉆床150鉆φφ6孔鉆床155磨B面磨床160磨平面磨床165倒角CA6140車床170拋光拋光機175刻字劃線激光雕刻機180去毛刺鉗工臺85鍍鉻電鍍池90終撿檢測臺工 序 卡 片零 件 名 稱材 料硬 度工序名稱工 序 號CA6140法蘭盤HT200190HBS毛坯05設(shè) 備金屬模澆鑄機床定 位 夾 緊 共 17 頁第 2 頁序 號加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具工 序 卡 片零 件 名 稱材 料硬 度工序名稱工 序 號CA6140法蘭盤HT200190HBS車10設(shè) 備CA6140車床定 位 夾 緊 共 17 頁第 3 頁
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