ca6140車床濾油器體課程設計說明書定稿-資料下載頁
2025-05-14 06:03本頁面
【正文】 工出11斜孔（通孔）。所設計的夾具裝配圖如附圖3所示，夾具體零件圖如附圖4所示。有關說明如下：工件的定位（1）、定位方案 所加工的11孔是一斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11中心線與26沉頭孔平面的交點F到A面的尺寸94IT14；即。根據(jù)基準重合原則，應選端面A為主要定位基準。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”定位原則，已知端面A為主要定位基準，然圖6：工件的定位與夾緊后可以再選38孔和下面的9孔作為定位孔。端面A可以限制3個自由度，38孔與定位銷配合可以限制2個自由度，9孔與定位銷配合可限制1個自由度，即實現(xiàn)完全定位。（2） 計算定位銷尺寸 （a） (b)圖7：定位銷 38孔選用圓柱銷定位，9孔選用菱形銷定位。下面只計算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標準查表。①、確定兩銷中心距 按IT14查表。取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，則9孔的中心偏差為，38孔的中心偏差為。那么兩孔中心距偏差為。兩孔偏差較大，那么兩銷中心距的偏差為。②、確定圓柱定位銷直徑尺寸 取 ③、確定菱形銷寬度b和B值 如圖7（b）所示的菱形銷。查表可得 b=4mm ， B=7mm④計算菱形銷的直徑尺寸 取偏差為g6，查表得mm上述式中的：——削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為mm。b——削邊銷的寬度，單位為。——分別為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為mm；——工件上削邊銷定位孔直徑，單位為mm；——削邊銷直徑尺寸，單位為mm。 夾緊裝置入圖8所示，這是專門設計的夾緊元件。參見夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。圖8：契形雙翼套筒 定位誤差分析如圖6所示。所加工的是11斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11孔中心線與沉頭孔平面的交點到左端面A的尺寸。由于左端面A是主要定位基準，那么定位基準與工序基準重合；由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面A平面方向移動的定位誤差由38圓柱銷確定，由于圓柱銷與38孔為過盈配合，所以。繞端面A的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由9菱形銷確定，9孔的尺寸為，菱形銷為mm，那么。由上述得，由三角函數(shù)關系換算成尺寸方向得。那么，該方案的定位誤差小于該工序尺寸制造公差087mm的1/3 （），該定位方案可行。 對刀裝置如裝配圖所示，由專用夾具的定位與夾緊，11變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進給加工就可以了。由于零件是斜著安裝到夾具上的，為了方便裝卸工件，把鉆模板設計成鉸鏈翻開式的。已知生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，而且鉆好11孔后好要進行擴孔與攻絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。 夾具體 工件的定位是由夾具體的斜面和兩個可換定位銷連接起來的。然后通過雙翼套筒卡在夾具體的契形口里實現(xiàn)夾緊。通過鉆模板連接套筒和夾具體，實現(xiàn)對刀。這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)了定位、夾緊、對刀等功能。 結構特點 該夾具結構簡單，操作方便。 夾緊是通過雙翼套筒的契形自鎖實現(xiàn)的，而鉆模板用鉸鏈翻開式，解決了空間問題，使工件裝卸變得方便。 本夾具更換鉆套后。六、 設計小結這是我大學期間，在學完全部課程和生產(chǎn)實習之后的又一次實踐性學習。經(jīng)過了3個星期努力，我終于完成了任務。在這次畢業(yè)設計中，使我懂得了運用學過的知識，把理論融入到實踐中。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。七、 參考文獻〈〈機械制造技術基礎畢業(yè)設計指南〉〉主編：宗凱 化學工業(yè)出版社〈〈機械制造工藝學〉〉主編：陳明 機械工業(yè)出版社〈〈機械制造技術基礎畢業(yè)設計指導教程〉〉主編：鄒青 機械工業(yè)出版社 〈〈機械設計畢業(yè)設計手冊〉〉主編：吳宗澤、羅圣國 高等教育出版社25
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