【正文】 根據(jù)Z525機床說明書。根據(jù)《切削手冊》，當200HBS，d=11mm ，f=，=，=，根據(jù)機床說明書，當n=392r/min時，機床允許的最大功率為=。由此可知所取切削用量可用，最后確定的切削用量為f=，=，n=392r/min（6）計算基本工工時基本工時的計算公式為==，由《切削用量手冊》表20，查得y+=6mm，則==工步3 擴16孔（1）本工步為在11內(nèi)孔的基礎(chǔ)上擴16內(nèi)孔，擴孔深度為16mm。機床為Z525型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為YG8焊接硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆，其直徑為16mm。擴刀的幾何參數(shù)為，，，確定切削用量（2）確定背吃刀量背吃刀量=（1611）/2=。（3）確定進給量f由《切削用量手冊》表27注釋，對于HT150，硬度為150~200HBS，當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆，鉆16盲孔時，進給量f=~，按Z525機床說明書，取f=。（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表877，耐用度為50min。（5）確定切削速度由《切削加工簡明實用手冊》表884，對于HT150，當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆，刀具直徑為16mm，=，f=，切削速度=，則機床主軸轉(zhuǎn)速n===按Z525機床說明書，取n=960r/min，這時的實際切削速度===（6）計算切削力，扭矩及功率按《切削加工簡明實用手冊》表878得軸向力F===3743N切削扭矩M=x==切削功率=2Mn==由于上述計算結(jié)果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量=，f=，=，n=960r/min（7）計算基本工時按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表1104得基本工時計算公式==，其中取3mm，=+1，則==工步4 （1），所用機床為Z525型立式鉆床，由《金屬機械加工工藝人員手冊》表1490選取刀具為高速鋼機動絲錐，刀具的耐用度為40min。確定切削用量（2）確定背吃刀量查《切削手冊》確定細牙普通內(nèi)螺紋螺距P==，則=。（3）確定進給量f由于螺距P=，且為單頭螺紋，所以工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)走過一個導(dǎo)程，即f=。（4）確定切削速度根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1494，當螺紋直徑為18mm，使用高速鋼機動絲錐加工鑄鐵時，選取=，則機床主軸轉(zhuǎn)速為根據(jù)Z525機床說明書，選取主軸轉(zhuǎn)速為n=272r/min則實際切削速度為=（5）計算基本工時由《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》得機加工時間計算公式==其中 l=+12==3~5mm，取=3mm2．4．9工序11 加工進油口加工進油口時使用專用夾具，其余工步所用切削用量與加工出油口時所用切削用量相同。加工出油口時，攻螺紋深度為12mmm，加工進油口時，攻螺紋深度14mm，故，加工出油口螺紋時，加工工時為==2．4．10工序13 精磨18外圓（1）本工序為精磨18外圓，使外圓尺寸精度達到IT6，機床選用M1432型外圓磨床，工件安裝在專用夾具上，所選砂輪材料為黑色sic，粒度號為F80，硬度代號為L，磨具組織號為1，結(jié)合劑代號為v，砂輪尺寸為：外徑寬度內(nèi)徑=400mm50mm203mm。確定切削用量（2）確定工件回轉(zhuǎn)圓周速度由《切削加工簡明實用手冊》表8120查得工件回轉(zhuǎn)速度=20~40m/min，取=20m/min。（3）確定橫向進給量由《切削加工簡明實用手冊》表8120查得橫向進給量為：。（4）確定砂輪耐用度根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》，表8138查得砂輪耐用度為24min。（5）確定砂輪的圓周速度由《切削加工簡明實用手冊》表8119查得砂輪的圓周速度為35m/s，取=35m/s，則主軸轉(zhuǎn)速為n===按M7150說明書，取n=1670r/min，則實際切削速度為===35m/s（6）機床功率校驗由《磨工》得磨削生產(chǎn)效率為=122/（minmm）磨削功率，由磨工表11查得，則=上述計算結(jié)果與機床允許值相比，均允許，故確定采用的切削用量為==5mm/r，=35m/s，n=1670r/min（8）計算基本工時由《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》得機加工時間計算公式=第三章 夾具設(shè)計3．1夾具的設(shè)計本夾具是在Z525立式鉆床進行工序10的時侯。所設(shè)計的夾具裝配圖如附圖1所示。3．1．1工件的定位（1）定位方案本工序加工要求保證的位置精度主要是11中心線與26沉頭孔平面的交點到左端面A的尺寸94IT14；即。根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選左端面A為主要定位基準。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”組合定位原則，已知左端面A為主要定位基準，然后可以再選38孔和下面的9孔作為定位孔。左端面A可以限制3個自由度，38孔與定位銷配合可以限制2個自由度，9孔與定位銷配合可限制1個自由度，即實現(xiàn)完全定位。（2）計算定位銷尺寸38孔選用圓柱銷定位，9孔選用菱形銷定位。下面只計算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標準查表。① 確定兩銷中心距 按IT14查表。取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，則9孔的中心偏差為，38孔的中心偏差為。那么兩孔中心距偏差為。兩孔偏差較大，那么兩銷中心距的偏差為。② 確定圓柱定位銷直徑尺寸 取 ③ 確定菱形銷寬度b和B值 有《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表74查得 b=4mm ， B=7mm④ 計算菱形銷的直徑尺寸 取偏差為g6，查表得mm上述式中的：——削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為mm。b——削邊銷的寬度，單位為?！謩e為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為mm；——工件上削邊銷定位孔直徑，單位為mm；——削邊銷直徑尺寸，單位為mm。3．1．2工件的夾緊（1）如圖8所示，這是通用的夾緊元件。參見夾具裝配圖，通過擰緊壓緊螺釘，使夾頭夾緊工件，夾緊后，靠螺紋副間產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。圖8：螺釘壓板機構(gòu)（2）定位誤差分析所加工的是11斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11孔中心線與沉頭孔平面的交點到左端面A的尺寸。由于左端面A是主要定位基準，那么定位基準與工序基準不重合誤差；由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面A平面方向移動的定位誤差由38圓柱銷確定，由于圓柱銷與38孔為過盈配合，所以。繞左端面A的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由9菱形銷確定，9孔的尺寸為，菱形銷為mm，那么。由上述得，由三角函數(shù)關(guān)系換算成尺寸方向得。那么，（），故該定位方案可行。3．1．3對刀裝置如裝配圖所示，由專用夾具的定位與夾緊，11變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進給加工就可以了。由于零件是斜著安裝到夾具上的，為了方便裝卸工件，把鉆模板設(shè)計成鉸鏈翻開式的。已知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，而且鉆好11孔后好要進行擴孔與攻絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。3．1．4夾具體工件的定位是由夾具體的斜面和兩個可換定位銷連接起來的。然后通過螺旋壓板組合夾緊機構(gòu)實現(xiàn)夾緊。通過鉆模板連接套筒和夾具體，實現(xiàn)對刀。這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)了定位、夾緊、對刀等功能。3．2結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 本夾具更換鉆套后。第四章 課程設(shè)計設(shè)計小結(jié)這是我大學(xué)期間，在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實習(xí)之后的又一次實踐性學(xué)習(xí)。經(jīng)過了近六個星期努力，我終于完成了任務(wù)。在這次畢業(yè)設(shè)計中，使我懂得了運用學(xué)過的知識，把理論融入到實踐中。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。這次畢業(yè)設(shè)計主要是根據(jù)要求設(shè)計工藝和某道工序的專用夾具。設(shè)計工藝與設(shè)計夾具，我都是第一次實踐，經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。在畢業(yè)設(shè)計中，我懂得了解決問題并不是只有一種方法的道理，要實事求是，要以花錢少辦好事為原則，這樣才能成為一名優(yōu)秀的設(shè)計人員。在此，感謝學(xué)校和老師給了我這個難得的學(xué)習(xí)機會，我將會更加努力的學(xué)習(xí)。第五章 參考文獻1 楊叔子，李斌，張福潤. 機械加工工藝是手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20112 趙如福. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20063 艾興，肖詩綱. 切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19854 黃如林. 切削加工簡明實用手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20045 陳明. 機械制造工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，20056 華楚生. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 重慶：重慶大學(xué)出版社，20077 吳宗澤，羅圣國. 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊. 北京，高等教育出版社，20068 甘永立. 幾何量公差與檢測. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20109 機械工業(yè)專評技師復(fù)習(xí)叢書編審委員會. 磨工. 北京：機械工業(yè)出版社，199010 焦建民. 切削手冊. 北京：電子工業(yè)出版社，2007