課程設計--ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設計-資料下載頁
2025-01-13 18:36本頁面
【正文】 長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]锪鉆Φ14階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：由參考文獻[5]t=+t=+=該工序的總工時為： ++++=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。粗銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑2M6上端面切削總工時：t=+++=+++=（7）鉆2M6螺紋孔鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]總工時為：t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時間為8小時。則每個零件所需的額定時間為：t=360860247。4000=。根據(jù)計算所得的機動時間加上每道工序間的輔助時間。所用是實際時間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。本夾具主要用來粗精銑2M6上端面。由加工本道工序的工序簡圖可知，粗精銑杠桿2M6上端面時，杠桿2M6上端面有粗糙度要求Ra=，本道工序是對杠桿2M6上端面進行粗精加工，因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。工件以端面及φ25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3個自由度，以φ25mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個自由度，以φ10mm的支承限制1個自由度。本道工序由于工序基準與加工基準重合，所以沒有基準不重合誤差，所以定位誤差主要為基準位置誤差，ΔDW=DmaxDmin=1/2TDF——為銑削力ap——為銑削深度 D——為銑刀直徑 fz為每齒進給量 B———為銑削寬度 Z——為銑刀的齒數(shù)根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成杠桿2M6上端面的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。安裝工件時，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。定位時，通過調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。7. 結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于加工。4．設計總結(jié)通過本次的課程設計，對以前的知識從新學習感覺到就是全部都是新的，要設計夾具還真是那么的難，真的無從下手，感覺學到的東西不會用，只能按照別人怎么做出來的自己就怎么做，更加深刻的認識到了對專業(yè)課知識的不足，將來的設計路不是我要走的，好早放棄這個方向找到更好的方向。通過查尋各種資料，結(jié)合所學知識，通過參考終于完成本次設計，本次設計對以后的專業(yè)課設計，畢業(yè)設計都起到了很大的作用。5．參考文獻機械設計課程設計手冊 主編：吳宗澤 羅圣國 高等教育出版社金屬切削機床夾具設計手冊 上海柴油機廠工藝設備研究所編 機械工業(yè)出版社機械制造裝備設計 主編：李慶余 張佳 機械工業(yè)出版社機械制造工程原理 主編：馮之敬 清華大學出版社機械制造工藝學 主編：王先逵 機械工業(yè)出版社
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