【正文】 剛到公司的時候，由于公司是生產(chǎn)水泥制品的，工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度對于我們這些剛從大學(xué)校園走出去的大學(xué)生是極具挑戰(zhàn)性的，當(dāng)然在招聘的時候公司也和我們說明了這個情況，心理也做了相應(yīng)的準(zhǔn)備，所以面對這樣的工作情況也只有自己去克服了，公司執(zhí)行的是兩班上崗制，對于我們這些生產(chǎn)管理的實(shí)習(xí)生來說，要學(xué)知識就只有跟著工人師傅們一起上下班，所以公司也就這樣安排我們每天十二小時，盡管沒有具體的工作要我做，但前幾天還是覺得難受，可是后來慢慢地習(xí)慣了也就好了。于我個人而言，這個適應(yīng)的過程中心態(tài)的穩(wěn)定是很重要的。二、自己管好自己是第一要務(wù)。適應(yīng)了但不代表投入了，所以接下來就是每天給自己一些任務(wù)，因?yàn)槲颐鎸Φ氖且粋€全新的環(huán)境，可以說是什么都不懂，在前半個月里我著手學(xué)習(xí)了管樁的生產(chǎn)工藝過程，從原材料到成品，每一個環(huán)節(jié)都有了一個初步的認(rèn)識，同時也掌握了一些怎樣控制質(zhì)量的技巧。后來根據(jù)公司的安排，我的學(xué)習(xí)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了設(shè)備維護(hù)這一塊，由于我們廠不是專門的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)廠，沒有專業(yè)的師傅給我講，一切都得靠自己去處理。公司給我的只有一個整體的安排，如果每天沒有自己具體的計(jì)劃，就會感到很盲目。在兩個月的時間里，我主要學(xué)習(xí)了兩大塊的知識，下面我簡單地介紹一下。第一，我從整體上學(xué)習(xí)，了解了管樁的生產(chǎn)工藝過程，（管樁是建筑基礎(chǔ)工程材料，是一種混凝土預(yù)制品。）并掌握了一些產(chǎn)品質(zhì)量控制的一些方法。第二，對整個廠的設(shè)備有了一個初步的認(rèn)識，主要學(xué)習(xí)了拌和機(jī)、雙梁吊機(jī)、離心機(jī)、滾焊機(jī)等重要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及常見問題解決方法。由于公司的機(jī)器是一天二十四小時不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，十天才轉(zhuǎn)一次班，但是在生產(chǎn)過程中不能有大問題產(chǎn)生，所以要求我們的機(jī)器維護(hù)人員有很豐富的經(jīng)驗(yàn)。比如離心機(jī)的在管樁成形的過程中的超范圍跳動，這個問題直接就影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有經(jīng)驗(yàn)者是很難一時查出原因的，但我們的機(jī)修人員可以在三十分鐘之內(nèi)搞好。在這個過程中不僅僅是動作快，而且判斷要準(zhǔn)，經(jīng)過長期的和機(jī)修人員一起工作，不能說一下子可以解決什么問題，但還是可以說入了門，能說上內(nèi)行話。我有時發(fā)現(xiàn)機(jī)修師傅盡管沒有什么很多理論知識，但他們的經(jīng)驗(yàn)是太重要了。他們對軸承，齒輪的裝配都是有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，他們可以根據(jù)裝配性質(zhì)選擇裝什么樣的軸承，他們對軸承的了解遠(yuǎn)比我們從書本上了解到的要豐富得多。還有他們對配合公差的運(yùn)用也是基本上憑經(jīng)驗(yàn)的，當(dāng)然，這也要根據(jù)設(shè)備本身的精度要求。我覺得，經(jīng)過和師傅一段時間的學(xué)，再加上自己補(bǔ)充相關(guān)的理論知識，進(jìn)步是很快的。三、 適合了工作，并不代表適合了公司。對公司企業(yè)文化的認(rèn)同需要一個長時間的過程。在這個過程中會受到外界各種各樣的影響，我個人認(rèn)為，如果沒有一個平穩(wěn)的心態(tài)為一家公司服務(wù)，是很難有什么發(fā)展的，在公司的兩個月時間里，我一直是本著謙虛的態(tài)度和大家學(xué)習(xí)，不管是做人，還是做事，都是表現(xiàn)得比較好的。我們公司的管理文化的核心是：以人為本，無為而治，很難理解，也很難做到，但我相信我會用以后的時間朝著這個目標(biāo)去探索，前進(jìn)！以上就是我實(shí)習(xí)期的一點(diǎn)點(diǎn)收獲，由于我考上了研究生，所以后來就只能辭職了！不管怎么樣，以后的路還很長，我會一直努力！譯文 “田口方法”在端銑參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用摘要:本論文著重介紹田口優(yōu)化方法。這種方法用于在高速銑削半精加工或精加工的條件下，使用涂層TiN的硬質(zhì)合金嵌齒銑刀加工淬硬鋼AISI H13，這一過程中優(yōu)化端銑參數(shù)。銑削參數(shù)的評定：切削速度、進(jìn)給速率、切削深度。正交表、訊雜比（S/N）和帕爾托變數(shù)分析用于分析銑削參數(shù)的影響。分析的結(jié)果表明：高速銑削、低進(jìn)給率和低進(jìn)給深度是產(chǎn)生低切削力和高表面質(zhì)量的最優(yōu)組合。而在使用田口方法的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中，另外一個重要的影響因素（銑削參數(shù)的相互影響）同樣不能忽略。研究表明：相比于使用滿階乘設(shè)計(jì)，最少實(shí)驗(yàn)次數(shù)的田口方法適合于解決目前的問題。關(guān)鍵詞：DOE田口方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；高速端銑；淬硬鋼AISI H13；涂層TiN硬質(zhì)合金嵌齒銑刀穩(wěn)健設(shè)計(jì)是一種獲得生產(chǎn)和加工條件的工程方法，這些條件對低生產(chǎn)成本、波動小的高質(zhì)量產(chǎn)品影響很小。田口參數(shù)設(shè)計(jì)對穩(wěn)健設(shè)計(jì)十分重要，它提供了一種簡單而又系統(tǒng)化的方法從性能、質(zhì)量和成本三方面優(yōu)化設(shè)計(jì)。穩(wěn)健設(shè)計(jì)中使用的兩個主要的方法：*訊雜比 用于變量測量質(zhì)量*正交表 用于同時容納多個設(shè)計(jì)因素一個關(guān)鍵的質(zhì)量特性偏離目標(biāo)值會造成損失。因此，在關(guān)鍵的性能上，不斷地追求減小變量的目標(biāo)值是達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵。田口方法被工程師和統(tǒng)計(jì)學(xué)家在英國工業(yè)中成功的應(yīng)用，促使了田口聯(lián)合俱樂部的成立。田口方法完全是以統(tǒng)計(jì)為實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，能夠滿足解決問題的需要，且優(yōu)化生產(chǎn)、工藝設(shè)計(jì)。通過應(yīng)用這種方法能夠減少實(shí)驗(yàn)研究的時間，相對于研究單個變量對性能的影響程度，對多重變量的影響同樣十分的有效。它作為實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的一種方法廣泛的用于包括金屬切削的各個領(lǐng)域，其準(zhǔn)備程序見[612]實(shí)驗(yàn)研究三種水平因素下的銑削參數(shù)，主要目的是找到降低切削力和表面粗糙度的最佳銑削參數(shù)組合。圖1. 整體實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)裝置 圖2. 兩個凹槽端銑刀組件和嵌齒相關(guān)尺寸幾何圖 圖1. 整體實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)裝置 圖2. 兩個凹槽端銑刀組件和嵌齒相關(guān)尺寸幾何圖1. 田口方法，DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié) 田口方法 田口對產(chǎn)品的定義，是以產(chǎn)品面世于客戶時刻起，就已經(jīng)被賦予了損失，損失的大小取決于產(chǎn)品的功能特性偏離目標(biāo)值的多少，也就是功能變化決定損失。這些使得產(chǎn)品的性能偏離目標(biāo)值的無法控制因素稱為雜音因素，分為：外部因素（溫度、人工錯誤），制造缺陷（制造參數(shù)中的變量）和產(chǎn)品偏差?？紤]到各種雜音的影響，質(zhì)量工程的總體目標(biāo)是使產(chǎn)品穩(wěn)健。 實(shí)驗(yàn)最重要的是控制參數(shù)的選擇，應(yīng)考慮盡可能多的控制因素，在實(shí)驗(yàn)初期可以辨認(rèn)出影響不大的變量。因此，田口創(chuàng)建了正交表，實(shí)驗(yàn)者采用標(biāo)準(zhǔn)的或多欄的或是單欄的方法取決于因素的數(shù)目，相互影響和水平因素的需要。 田口采用S/N比作為質(zhì)量性能的選擇。S/N比用測量值而不是標(biāo)準(zhǔn)偏差，是由于標(biāo)準(zhǔn)偏差隨平均數(shù)的減小而減小，反之亦然。換句話說，不能把標(biāo)準(zhǔn)偏差先減小而把平均數(shù)當(dāng)為目標(biāo)。 田口找到優(yōu)化加工的兩步產(chǎn)生水平參數(shù)組合，在保持平均數(shù)為目標(biāo)不變的情況下，標(biāo)準(zhǔn)偏差最小，實(shí)際上其中采用了S/N比。工程系統(tǒng)中，處理產(chǎn)品因素分為三類：1. 控制因素 影響S/N比測量的加工變量2. 單一因素 不影響S/N比、平均數(shù)3. 多重因素 不影響S/N比、平均數(shù)實(shí)際上，平均值在加工過程中會發(fā)生變化。 通過減少變量、改善測量設(shè)備來提高質(zhì)量，其中S/N比非常實(shí)用。S/N比特性分為三類： 名義特性： 望小特性: 望大特性：其中：——實(shí)驗(yàn)觀察數(shù)據(jù)的平均值；——變量；——觀察次數(shù)；——觀察數(shù)據(jù)。 上面列出的性能公式，S/N比越大，實(shí)驗(yàn)結(jié)果越好。 DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)中，三種影響因素在三種不同的水平因素下，生成非階乘的標(biāo)準(zhǔn)正交表，正交表的選擇取決于檢測各個因素間的互影響的能力。表中：行表示實(shí)驗(yàn)次數(shù)，隨后進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)是隨機(jī)的，0、2表示各個因素的水平影響因素。表1高速銑削時，在半精加工、精加工表2中的材料下，得到的水平因素和影響因素各值。標(biāo)準(zhǔn)正交表中因素 A、B、C 分別列入第6列。見附錄A. 表1 實(shí)驗(yàn)中的水平級數(shù)和控制因素（切削深度保持為3mm） 實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)加工實(shí)驗(yàn)是在Cincinnati Milacron Sabre 750VMC 干燥的環(huán)境下進(jìn)行的，刀具使用了特制材料，嵌齒是平面的，且表層涂TiN的硬質(zhì)合金。圖2. 兩個凹槽端銑刀組件和嵌齒相關(guān)尺寸幾何圖。實(shí)驗(yàn)中用9275A Kistler測力計(jì)分別對X、Y、Z 方向的力進(jìn)行測量，用Mpi Mahr Perthometer表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度。表2 為工件中各化學(xué)物質(zhì)質(zhì)量百分比。表2 工件中各化學(xué)物質(zhì)質(zhì)量百分比2. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析實(shí)驗(yàn)的目的是通過優(yōu)化銑削參數(shù)來實(shí)現(xiàn)降低表面粗糙度和切削力，降低得越小，性能就越好。表3 為表面粗糙度、切削力以及各自對應(yīng)的S/N比的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；表4 表面粗糙度在各個水平下對應(yīng)的平均S/N比；表5切削力在各個水平下對應(yīng)的平均S/N比。這些數(shù)據(jù)用圖描敘出來。如圖3 圖4.表3 為表面粗糙度、切削力以及各自對應(yīng)的S/N比的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表3 影響表面粗糙度的控制因素平均S/N比反應(yīng)表表4 影響表切削力的控制因素平均S/N比反應(yīng)表 S/N比方法概敘 田口建議使用概念方法對平均S/N比分析，能夠描敘其影響，并能夠識別影響較大的因素，而沒有用變異數(shù)分析方法，相對而言使得分析更為簡單。圖3 圖4分別表示低表面粗糙度、低切削力及相互影響小對應(yīng)的平均S/N比。 圖3 表面粗糙度小而好S/N比折線圖 圖3 表明：因素A和相互作用BXC影響大，而因素B和因素C影響非常小。最高銑削速度時，表面粗糙度值最低，此時切削最穩(wěn)健。鑒于交集BXC影響大，帕克使用BXC表選擇水平數(shù)（見附錄）。從表中，達(dá)到目標(biāo)最低表面粗糙度的最佳組合為。因此，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，獲得最低表面粗糙度的最佳組合為。 圖4切削力小而好S/N比折線圖圖4表明；因素B和因素C影響大，相互作用BXC次之，因素A最小，同樣BXC表選擇水平數(shù)（見附錄）。從表中，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，達(dá)到目標(biāo)最低切削力的最佳組合為。由于因素A影響小，可以在最高銑削速度時，提高金屬移除速率；低速時，延長刀具使用壽命。表6和表7采用最高銑削速度。 Pareto 變異數(shù)分析Pareto 變異數(shù)分析是一種用于優(yōu)化加工工藝過程的數(shù)據(jù)分析的方法，它應(yīng)用了帕爾托（Pareto）原理比變異數(shù)分析更簡單，能夠快又簡單地分析設(shè)計(jì)參數(shù)的結(jié)果。它不需使用變異數(shù)分析表和F測試。以下用Pareto 變異數(shù)分析表分別對表面粗糙度和切削力進(jìn)行分析。Pareto變異數(shù)分析方法分析要求對變異數(shù)分析有一定的了解，且比較適合于設(shè)計(jì)工程師和生產(chǎn)員工。使用S/N比選取最佳水平因素組合使達(dá)到降低的表面粗糙度目的，因素A和交集BXC對表面粗糙度影響較大。從得到的結(jié)果我們可以看出，獲得低表面粗糙度值得最佳組合：切削速度水平因素為“2”，進(jìn)給速率水平因素為“0”，切削深度水平因素為“1”其中，切削深度的影響最小。降低表面精度的最佳途徑是提高切削速度、降低進(jìn)給速率。同理，使用S/N比選取最佳水平因子組合使達(dá)到降低的切削力目的，因素B、因素C及相互作用BXC對切削力的影響最大，而因素A對其影響可以忽略。從分析結(jié)果中可以看出, 降低切削力的最佳組合：切削速度水平因素為“2”，進(jìn)給速率水平因素為“0”，切削深度水平因素為“0”。其中，切削速度的影響可以忽略。降低進(jìn)給速率和切削深度能減小切削力。而通過提高切削速度，可以降低表面粗糙度和切削力。3. 討論上面介紹的兩種數(shù)據(jù)分析方法，都得出相類似的結(jié)論。切削速度對工件表面質(zhì)量起到了致關(guān)重要的作用。用切削速度影響表面精度的說法仍就是不可行的。就產(chǎn)生的切屑流出的速度而言，高速切削時要比低速時快，致使切屑與新形成的表面接觸時間短，且卷曲到形成的表面的切屑要少。高速切削時，在第二變形區(qū)產(chǎn)生塑性變形，此時，相對于低速切削，它形成切屑的時間短，切屑流出的速度快。在切削過程中，刀屑接觸長度由決定：其中；——切削層厚度；——剪切角。 圖5 切屑形成過程中的剪切長度和剪切角Philip發(fā)現(xiàn)高速銑削時剪切角要大，減小 ，使得在刀尖處，切屑與工件迅速分離，保證工件表面性能。銑削時，表面粗糙度的大小取決于進(jìn)給速率；刀棱安裝位置取決于切削深度和刀具半徑。Martelotti 切削厚度公式：其中 ——每齒進(jìn)給量； ——刀尖角嵌齒高： 其中——嵌齒高；——每齒進(jìn)給量；——銑刀半徑；——銑刀上的齒數(shù)。嵌齒高隨刀具半徑的增大而減小，隨每齒進(jìn)給量的減小而減小，直到很小不能區(qū)分，特別是在低速進(jìn)給時。用S/N比選取最佳水平因素組合使達(dá)到降低的表面粗糙度目的是降低進(jìn)給速率。刀尖角越小，切削深度也就越小，因此，應(yīng)該盡可能地降低切削深度?？v所周知，得到最佳表面精度是把水平因素設(shè)為0和1。從結(jié)果中可以看出，相互作用BXC相對于單一因素影響更大，也就是說，只有有機(jī)的結(jié)合因素B和因素C，能夠得到理想的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。S/N比反應(yīng)了產(chǎn)生切削力的大小取決于進(jìn)給速度和切削深度，兩者的水平因素分別都為0 時，為最佳組合。它決定了從切削層變?yōu)榍行?，這一過程中所消耗的能量。切削力的大小取決于，在切削條件下，剪切區(qū)工件材料的剪切屈服強(qiáng)度。每齒進(jìn)給量和進(jìn)給深度決定了其剪切面積。防止工件產(chǎn)生殘余應(yīng)力及表層下金屬的硬度發(fā)生改變，在切削無支承梁和薄區(qū)時，須降低切削力。表 6 Pareto 變異數(shù)分析方法對表面粗糙度分析表 7 Pareto 變異數(shù)分析方法對切削力分析上面分別用S/N比和Pareto 變異數(shù)分析兩種方法對端銑的結(jié)果進(jìn)行分析，得出結(jié)論：1. 田口穩(wěn)健設(shè)計(jì)方法適用與分析包括文中提到的金屬切削問題；2. S/N比和Pareto 變異數(shù)分析得出相類似的結(jié)論；3. 鍛銑時，在實(shí)驗(yàn)測試的范圍內(nèi)，銑削速度為350m/min， 米/齒。4. 在實(shí)驗(yàn)測試的范圍內(nèi)，；5. 通常情況下，提高切削速度，降低進(jìn)給速率和切削深度能夠產(chǎn)生較低的表面粗糙度和切削力。附錄A標(biāo)準(zhǔn)正交表，單一的控制因素A、B、C分別列入第6欄，控制因素的相互影響列入第112。附錄B(a) 粗糙度BC法表的計(jì)算?？傻?，最佳組合為（b）切削力BC法表的計(jì)算?？傻茫罴呀M合為參考文獻(xiàn) 50