【正文】 剛到公司的時候，由于公司是生產(chǎn)水泥制品的，工作環(huán)境和勞動強度對于我們這些剛從大學(xué)校園走出去的大學(xué)生是極具挑戰(zhàn)性的，當然在招聘的時候公司也和我們說明了這個情況，心理也做了相應(yīng)的準備，所以面對這樣的工作情況也只有自己去克服了，公司執(zhí)行的是兩班上崗制，對于我們這些生產(chǎn)管理的實習(xí)生來說，要學(xué)知識就只有跟著工人師傅們一起上下班，所以公司也就這樣安排我們每天十二小時，盡管沒有具體的工作要我做，但前幾天還是覺得難受，可是后來慢慢地習(xí)慣了也就好了。于我個人而言，這個適應(yīng)的過程中心態(tài)的穩(wěn)定是很重要的。二、自己管好自己是第一要務(wù)。適應(yīng)了但不代表投入了，所以接下來就是每天給自己一些任務(wù)，因為我面對的是一個全新的環(huán)境，可以說是什么都不懂，在前半個月里我著手學(xué)習(xí)了管樁的生產(chǎn)工藝過程，從原材料到成品，每一個環(huán)節(jié)都有了一個初步的認識，同時也掌握了一些怎樣控制質(zhì)量的技巧。后來根據(jù)公司的安排，我的學(xué)習(xí)重點轉(zhuǎn)向了設(shè)備維護這一塊，由于我們廠不是專門的機械產(chǎn)品生產(chǎn)廠，沒有專業(yè)的師傅給我講，一切都得靠自己去處理。公司給我的只有一個整體的安排，如果每天沒有自己具體的計劃，就會感到很盲目。在兩個月的時間里，我主要學(xué)習(xí)了兩大塊的知識，下面我簡單地介紹一下。第一，我從整體上學(xué)習(xí)，了解了管樁的生產(chǎn)工藝過程，（管樁是建筑基礎(chǔ)工程材料，是一種混凝土預(yù)制品。）并掌握了一些產(chǎn)品質(zhì)量控制的一些方法。第二，對整個廠的設(shè)備有了一個初步的認識，主要學(xué)習(xí)了拌和機、雙梁吊機、離心機、滾焊機等重要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及常見問題解決方法。由于公司的機器是一天二十四小時不停的運轉(zhuǎn)，十天才轉(zhuǎn)一次班，但是在生產(chǎn)過程中不能有大問題產(chǎn)生，所以要求我們的機器維護人員有很豐富的經(jīng)驗。比如離心機的在管樁成形的過程中的超范圍跳動，這個問題直接就影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有經(jīng)驗者是很難一時查出原因的，但我們的機修人員可以在三十分鐘之內(nèi)搞好。在這個過程中不僅僅是動作快，而且判斷要準，經(jīng)過長期的和機修人員一起工作，不能說一下子可以解決什么問題，但還是可以說入了門，能說上內(nèi)行話。我有時發(fā)現(xiàn)機修師傅盡管沒有什么很多理論知識，但他們的經(jīng)驗是太重要了。他們對軸承，齒輪的裝配都是有實踐經(jīng)驗的，他們可以根據(jù)裝配性質(zhì)選擇裝什么樣的軸承，他們對軸承的了解遠比我們從書本上了解到的要豐富得多。還有他們對配合公差的運用也是基本上憑經(jīng)驗的，當然，這也要根據(jù)設(shè)備本身的精度要求。我覺得，經(jīng)過和師傅一段時間的學(xué)，再加上自己補充相關(guān)的理論知識，進步是很快的。三、 適合了工作，并不代表適合了公司。對公司企業(yè)文化的認同需要一個長時間的過程。在這個過程中會受到外界各種各樣的影響，我個人認為，如果沒有一個平穩(wěn)的心態(tài)為一家公司服務(wù)，是很難有什么發(fā)展的，在公司的兩個月時間里，我一直是本著謙虛的態(tài)度和大家學(xué)習(xí)，不管是做人，還是做事，都是表現(xiàn)得比較好的。我們公司的管理文化的核心是：以人為本，無為而治，很難理解，也很難做到，但我相信我會用以后的時間朝著這個目標去探索，前進！以上就是我實習(xí)期的一點點收獲，由于我考上了研究生，所以后來就只能辭職了！不管怎么樣，以后的路還很長，我會一直努力！譯文 “田口方法”在端銑參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用摘要:本論文著重介紹田口優(yōu)化方法。這種方法用于在高速銑削半精加工或精加工的條件下，使用涂層TiN的硬質(zhì)合金嵌齒銑刀加工淬硬鋼AISI H13，這一過程中優(yōu)化端銑參數(shù)。銑削參數(shù)的評定：切削速度、進給速率、切削深度。正交表、訊雜比（S/N）和帕爾托變數(shù)分析用于分析銑削參數(shù)的影響。分析的結(jié)果表明：高速銑削、低進給率和低進給深度是產(chǎn)生低切削力和高表面質(zhì)量的最優(yōu)組合。而在使用田口方法的實驗設(shè)計中，另外一個重要的影響因素（銑削參數(shù)的相互影響）同樣不能忽略。研究表明：相比于使用滿階乘設(shè)計，最少實驗次數(shù)的田口方法適合于解決目前的問題。關(guān)鍵詞：DOE田口方法實驗設(shè)計；高速端銑；淬硬鋼AISI H13；涂層TiN硬質(zhì)合金嵌齒銑刀穩(wěn)健設(shè)計是一種獲得生產(chǎn)和加工條件的工程方法，這些條件對低生產(chǎn)成本、波動小的高質(zhì)量產(chǎn)品影響很小。田口參數(shù)設(shè)計對穩(wěn)健設(shè)計十分重要，它提供了一種簡單而又系統(tǒng)化的方法從性能、質(zhì)量和成本三方面優(yōu)化設(shè)計。穩(wěn)健設(shè)計中使用的兩個主要的方法：*訊雜比 用于變量測量質(zhì)量*正交表 用于同時容納多個設(shè)計因素一個關(guān)鍵的質(zhì)量特性偏離目標值會造成損失。因此，在關(guān)鍵的性能上，不斷地追求減小變量的目標值是達到提高質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵。田口方法被工程師和統(tǒng)計學(xué)家在英國工業(yè)中成功的應(yīng)用，促使了田口聯(lián)合俱樂部的成立。田口方法完全是以統(tǒng)計為實驗設(shè)計的基礎(chǔ)，能夠滿足解決問題的需要，且優(yōu)化生產(chǎn)、工藝設(shè)計。通過應(yīng)用這種方法能夠減少實驗研究的時間，相對于研究單個變量對性能的影響程度，對多重變量的影響同樣十分的有效。它作為實驗設(shè)計的一種方法廣泛的用于包括金屬切削的各個領(lǐng)域，其準備程序見[612]實驗研究三種水平因素下的銑削參數(shù)，主要目的是找到降低切削力和表面粗糙度的最佳銑削參數(shù)組合。圖1. 整體實驗設(shè)計裝置 圖2. 兩個凹槽端銑刀組件和嵌齒相關(guān)尺寸幾何圖 圖1. 整體實驗設(shè)計裝置 圖2. 兩個凹槽端銑刀組件和嵌齒相關(guān)尺寸幾何圖1. 田口方法，DOE實驗設(shè)計，實驗細節(jié) 田口方法 田口對產(chǎn)品的定義，是以產(chǎn)品面世于客戶時刻起，就已經(jīng)被賦予了損失，損失的大小取決于產(chǎn)品的功能特性偏離目標值的多少，也就是功能變化決定損失。這些使得產(chǎn)品的性能偏離目標值的無法控制因素稱為雜音因素，分為：外部因素（溫度、人工錯誤），制造缺陷（制造參數(shù)中的變量）和產(chǎn)品偏差?？紤]到各種雜音的影響，質(zhì)量工程的總體目標是使產(chǎn)品穩(wěn)健。 實驗最重要的是控制參數(shù)的選擇，應(yīng)考慮盡可能多的控制因素，在實驗初期可以辨認出影響不大的變量。因此，田口創(chuàng)建了正交表，實驗者采用標準的或多欄的或是單欄的方法取決于因素的數(shù)目，相互影響和水平因素的需要。 田口采用S/N比作為質(zhì)量性能的選擇。S/N比用測量值而不是標準偏差，是由于標準偏差隨平均數(shù)的減小而減小，反之亦然。換句話說，不能把標準偏差先減小而把平均數(shù)當為目標。 田口找到優(yōu)化加工的兩步產(chǎn)生水平參數(shù)組合，在保持平均數(shù)為目標不變的情況下，標準偏差最小，實際上其中采用了S/N比。工程系統(tǒng)中，處理產(chǎn)品因素分為三類：1. 控制因素 影響S/N比測量的加工變量2. 單一因素 不影響S/N比、平均數(shù)3. 多重因素 不影響S/N比、平均數(shù)實際上，平均值在加工過程中會發(fā)生變化。 通過減少變量、改善測量設(shè)備來提高質(zhì)量，其中S/N比非常實用。S/N比特性分為三類： 名義特性： 望小特性: 望大特性：其中：——實驗觀察數(shù)據(jù)的平均值；——變量；——觀察次數(shù)；——觀察數(shù)據(jù)。 上面列出的性能公式，S/N比越大，實驗結(jié)果越好。 DOE實驗設(shè)計實驗中，三種影響因素在三種不同的水平因素下，生成非階乘的標準正交表，正交表的選擇取決于檢測各個因素間的互影響的能力。表中：行表示實驗次數(shù)，隨后進行的實驗是隨機的，0、2表示各個因素的水平影響因素。表1高速銑削時，在半精加工、精加工表2中的材料下，得到的水平因素和影響因素各值。標準正交表中因素 A、B、C 分別列入第6列。見附錄A. 表1 實驗中的水平級數(shù)和控制因素（切削深度保持為3mm） 實驗細節(jié)加工實驗是在Cincinnati Milacron Sabre 750VMC 干燥的環(huán)境下進行的，刀具使用了特制材料，嵌齒是平面的，且表層涂TiN的硬質(zhì)合金。圖2. 兩個凹槽端銑刀組件和嵌齒相關(guān)尺寸幾何圖。實驗中用9275A Kistler測力計分別對X、Y、Z 方向的力進行測量，用Mpi Mahr Perthometer表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度。表2 為工件中各化學(xué)物質(zhì)質(zhì)量百分比。表2 工件中各化學(xué)物質(zhì)質(zhì)量百分比2. 實驗結(jié)果及數(shù)據(jù)分析實驗的目的是通過優(yōu)化銑削參數(shù)來實現(xiàn)降低表面粗糙度和切削力，降低得越小，性能就越好。表3 為表面粗糙度、切削力以及各自對應(yīng)的S/N比的實驗數(shù)據(jù)；表4 表面粗糙度在各個水平下對應(yīng)的平均S/N比；表5切削力在各個水平下對應(yīng)的平均S/N比。這些數(shù)據(jù)用圖描敘出來。如圖3 圖4.表3 為表面粗糙度、切削力以及各自對應(yīng)的S/N比的實驗數(shù)據(jù)表3 影響表面粗糙度的控制因素平均S/N比反應(yīng)表表4 影響表切削力的控制因素平均S/N比反應(yīng)表 S/N比方法概敘 田口建議使用概念方法對平均S/N比分析，能夠描敘其影響，并能夠識別影響較大的因素，而沒有用變異數(shù)分析方法，相對而言使得分析更為簡單。圖3 圖4分別表示低表面粗糙度、低切削力及相互影響小對應(yīng)的平均S/N比。 圖3 表面粗糙度小而好S/N比折線圖 圖3 表明：因素A和相互作用BXC影響大，而因素B和因素C影響非常小。最高銑削速度時，表面粗糙度值最低，此時切削最穩(wěn)健。鑒于交集BXC影響大，帕克使用BXC表選擇水平數(shù)（見附錄）。從表中，達到目標最低表面粗糙度的最佳組合為。因此，在實驗范圍內(nèi)，獲得最低表面粗糙度的最佳組合為。 圖4切削力小而好S/N比折線圖圖4表明；因素B和因素C影響大，相互作用BXC次之，因素A最小，同樣BXC表選擇水平數(shù)（見附錄）。從表中，在實驗范圍內(nèi)，達到目標最低切削力的最佳組合為。由于因素A影響小，可以在最高銑削速度時，提高金屬移除速率；低速時，延長刀具使用壽命。表6和表7采用最高銑削速度。 Pareto 變異數(shù)分析Pareto 變異數(shù)分析是一種用于優(yōu)化加工工藝過程的數(shù)據(jù)分析的方法，它應(yīng)用了帕爾托（Pareto）原理比變異數(shù)分析更簡單，能夠快又簡單地分析設(shè)計參數(shù)的結(jié)果。它不需使用變異數(shù)分析表和F測試。以下用Pareto 變異數(shù)分析表分別對表面粗糙度和切削力進行分析。Pareto變異數(shù)分析方法分析要求對變異數(shù)分析有一定的了解，且比較適合于設(shè)計工程師和生產(chǎn)員工。使用S/N比選取最佳水平因素組合使達到降低的表面粗糙度目的，因素A和交集BXC對表面粗糙度影響較大。從得到的結(jié)果我們可以看出，獲得低表面粗糙度值得最佳組合：切削速度水平因素為“2”，進給速率水平因素為“0”，切削深度水平因素為“1”其中，切削深度的影響最小。降低表面精度的最佳途徑是提高切削速度、降低進給速率。同理，使用S/N比選取最佳水平因子組合使達到降低的切削力目的，因素B、因素C及相互作用BXC對切削力的影響最大，而因素A對其影響可以忽略。從分析結(jié)果中可以看出, 降低切削力的最佳組合：切削速度水平因素為“2”，進給速率水平因素為“0”，切削深度水平因素為“0”。其中，切削速度的影響可以忽略。降低進給速率和切削深度能減小切削力。而通過提高切削速度，可以降低表面粗糙度和切削力。3. 討論上面介紹的兩種數(shù)據(jù)分析方法，都得出相類似的結(jié)論。切削速度對工件表面質(zhì)量起到了致關(guān)重要的作用。用切削速度影響表面精度的說法仍就是不可行的。就產(chǎn)生的切屑流出的速度而言，高速切削時要比低速時快，致使切屑與新形成的表面接觸時間短，且卷曲到形成的表面的切屑要少。高速切削時，在第二變形區(qū)產(chǎn)生塑性變形，此時，相對于低速切削，它形成切屑的時間短，切屑流出的速度快。在切削過程中，刀屑接觸長度由決定：其中；——切削層厚度；——剪切角。 圖5 切屑形成過程中的剪切長度和剪切角Philip發(fā)現(xiàn)高速銑削時剪切角要大，減小 ，使得在刀尖處，切屑與工件迅速分離，保證工件表面性能。銑削時，表面粗糙度的大小取決于進給速率；刀棱安裝位置取決于切削深度和刀具半徑。Martelotti 切削厚度公式：其中 ——每齒進給量； ——刀尖角嵌齒高： 其中——嵌齒高；——每齒進給量；——銑刀半徑；——銑刀上的齒數(shù)。嵌齒高隨刀具半徑的增大而減小，隨每齒進給量的減小而減小，直到很小不能區(qū)分，特別是在低速進給時。用S/N比選取最佳水平因素組合使達到降低的表面粗糙度目的是降低進給速率。刀尖角越小，切削深度也就越小，因此，應(yīng)該盡可能地降低切削深度?？v所周知，得到最佳表面精度是把水平因素設(shè)為0和1。從結(jié)果中可以看出，相互作用BXC相對于單一因素影響更大，也就是說，只有有機的結(jié)合因素B和因素C，能夠得到理想的實驗結(jié)果。S/N比反應(yīng)了產(chǎn)生切削力的大小取決于進給速度和切削深度，兩者的水平因素分別都為0 時，為最佳組合。它決定了從切削層變?yōu)榍行迹@一過程中所消耗的能量。切削力的大小取決于，在切削條件下，剪切區(qū)工件材料的剪切屈服強度。每齒進給量和進給深度決定了其剪切面積。防止工件產(chǎn)生殘余應(yīng)力及表層下金屬的硬度發(fā)生改變，在切削無支承梁和薄區(qū)時，須降低切削力。表 6 Pareto 變異數(shù)分析方法對表面粗糙度分析表 7 Pareto 變異數(shù)分析方法對切削力分析上面分別用S/N比和Pareto 變異數(shù)分析兩種方法對端銑的結(jié)果進行分析，得出結(jié)論：1. 田口穩(wěn)健設(shè)計方法適用與分析包括文中提到的金屬切削問題；2. S/N比和Pareto 變異數(shù)分析得出相類似的結(jié)論；3. 鍛銑時，在實驗測試的范圍內(nèi)，銑削速度為350m/min， 米/齒。4. 在實驗測試的范圍內(nèi)，；5. 通常情況下，提高切削速度，降低進給速率和切削深度能夠產(chǎn)生較低的表面粗糙度和切削力。附錄A標準正交表，單一的控制因素A、B、C分別列入第6欄，控制因素的相互影響列入第112。附錄B(a) 粗糙度BC法表的計算。可得，最佳組合為（b）切削力BC法表的計算。可得，最佳組合為參考文獻 50